Higiena produkcji kosmetyków stanowi podstawę zapewnienia jakości produktów i bezpieczeństwa użytkowników. Aby zadbać o jak najlepsze efekty, warto zwrócić uwagę na szereg ważnych czynników, związanych m.in. z higieną i dezynfekcją stacji CIP.
Stacje mycia CIP – wykorzystanie w przemyśle kosmetycznym
Proces mycia CIP, czyli „Cleaning In Place” (dosł. „mycie w miejscu” – częściej można się jednak spotkać z tłumaczeniem „mycie w obiegu”), skupia się na czyszczeniu różnych urządzeń, rur i elementów linii produkcyjnych. Jego najważniejszą cechą, a zarazem największą zaletą, jest brak potrzeby demontażu wyposażenia przed myciem. Oznacza to, że z wykorzystaniem mycia CIP można skutecznie zadbać o wydajność, jednocześnie zapewniając wysoki poziom higieny w środowisku produkcyjnym.
W celu przeprowadzenia mycia CIP stosuje się specjalistyczne stacje, które obejmują:
● zbiorniki z roztworami myjącymi i wodą do płukania;
● pompy dozujące;
● rury, które doprowadzają płyn czyszczący do urządzeń.
Typowy proces składa się ze wstępnego przepłukania czyszczonych elementów, mycia właściwego i płukania końcowego. Dokładny przebieg tych czynności, jak również ich długość, może się różnić w zależności od wymagań danego zakładu. Tego typu rozwiązania znajdują szerokie zastosowanie w różnych sektorach przemysłu, ale odgrywają najważniejszą rolę w obszarach, w których utrzymanie higieny to podstawa. Jednym z nich jest właśnie branża kosmetyczna, gdzie nawet niewielka domieszka niewłaściwych składników może znacznie wpłynąć na działanie danego produktu.
Parametry mycia i inne metody czyszczenia sprzętów
W ramach przeprowadzania procesu mycia CIP należy zwrócić uwagę na kilka istotnych parametrów pracy urządzeń, które wpływają na osiągane efekty. Do najważniejszych z nich należy ciśnienie i przepływ płynu myjącego. Co do zasady, przy większych wartościach czyszczenie jest bardziej intensywne. Oznacza to, że wysokie ciśnienie pozwoli pozbyć się najbardziej uciążliwych zabrudzeń, jednak należy przy tym pamiętać m.in. o wytrzymałości elementów. Dedykowane rozwiązania do mycia wysokociśnieniowego określa się skrótem HPC (ang. „High Pressure Cleaning”).
Wybierając rozwiązania do mycia CIP, warto zwrócić uwagę również na mierzalność parametrów takich jak przepływ, ciśnienie czy przewodność. Taka funkcjonalność jest oferowana przede wszystkim przez nowoczesne, automatyczne systemy, które można znaleźć w ofercie Boccard Kates. Dzięki temu można dokładnie śledzić warunki mycia i zadbać o skuteczną optymalizację, by zredukować zużycie energii lub środków czyszczących. Tego typu działania mają także pozytywny wpływ na środowisko.
Co istotne, nie wszystkie elementy urządzeń produkcyjnych da się wyczyścić w stacji CIP. Mowa np. o zaciskach, uszczelkach, zaworach i niektórych rurach. W ich przypadku po demontażu potrzebne będzie przeprowadzenie procesu mycia z urządzeniem typu COP, czyli „Cleaning Out Of Place”
Na jakie efekty można liczyć z odpowiednio dostosowanymi systemami czyszczenia CIP?
Tego typu rozwiązania zapewniają wiele korzyści w obszarze produkcji. Przede wszystkim z ich wykorzystaniem można sprawnie pozbyć się drobnoustrojów znajdujących się na powierzchni maszyn i linii produkcyjnych, co ogranicza ryzyko zakażenia i kontaminacji. Przekłada się to również na jakość produktu. Warto zwrócić uwagę na tę kwestię szczególnie w kontekście branży kosmetycznej, gdzie liczy się zachowanie jak najwyższego poziomu czystości i dokładności. Nawet niewielka ilość niechcianych składników może sprawić, że efekty stosowania poszczególnych kosmetyków będą niezadowalające. Z tego względu odpowiednia higiena i dezynfekcja to absolutna podstawa w tym sektorze.
Zapraszamy do skorzystania ze wsparcia firmy Boccard Kates. Oferujemy profesjonalne podejście do różnych kwestii związanych z procesami produkcji, zapewniając naszym klientom optymalne warunki w zakresie higieny, wydajności i bezpieczeństwa. Od początku stawiamy na innowacyjność, co pozwala nam sprostać potrzebom nawet najbardziej wymagających sektorów.
