PHARMA
& BIOTECH
Nowoczesna farmacja odgrywa niezwykle ważną rolę w walce z rakiem – nie tylko opracowując przełomowe leki, ale także zapewniając ich produkcję w odpowiedniej skali. Odpowiedzią na rosnące zapotrzebowanie są zaawansowane rozwiązania procesowe i inwestycje w najnowocześniejsze technologie produkcyjne.
Czołowi producenci leków modernizują swoje zakłady, wdrażając innowacyjne instalacje spełniające najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa (GMP, higieniczna konstrukcja), co pozwala utrzymać pełną kontrolę nad czystością oraz powtarzalnością procesów. Dzięki temu możliwe staje się wytwarzanie specjalistycznych preparatów onkologicznych na większą skalę – szybciej, wydajniej i bez kompromisów w kwestii jakości. Poniżej przedstawiono przykład takiego kompleksowego projektu zrealizowanego we współpracy z firmą Boccard – pokazujący, jak innowacje procesowe przekładają się na lepszą dostępność terapii dla pacjentów walczących z chorobą.
Innowacje w produkcji farmaceutycznej
Jeden z wiodących producentów leków w Europie od wielu lat buduje swoją pozycję w branży farmaceutycznej poprzez konsekwentny rozwój oraz wdrażanie nowoczesnych technologii. Firma specjalizuje się w zaawansowanej produkcji preparatów leczniczych, w tym płynnych i półpłynnych form leków, dostarczając je zarówno na rynek krajowy, jak i rynki międzynarodowe.
Zaawansowane zbiorniki i wyzwania projektowe
Dostarczone instalacje spełniają najwyższe normy jakości farmaceutycznej. Zbiorniki wykonano w standardzie obejmującym elektropolerowane powierzchnie oraz konstrukcję minimalizującą szczeliny i ułatwiającą skuteczne mycie. Każdy zbiornik wyposażono w kilka głowic myjących CIP, w tym w zaawansowaną głowicę obrotową pracującą w dwóch płaszczyznach, co zapewnia pełne pokrycie powierzchni i zgodność z wymaganiami GMP.
Jednym z największych wyzwań konstrukcyjnych było zastosowanie potrójnego mieszadła na jednym wale, wymagającego zaawansowanego systemu uszczelnienia do pracy w zmiennych warunkach ciśnienia. To rozwiązanie, choć stosowane wcześniej w innych projektach Boccard, wymagało rozwinięcia lokalnych kompetencji i dalszej optymalizacji technologicznej.
Dodatkowo projekt wymagał integracji z istniejącą infrastrukturą zakładu. Konieczne było precyzyjne wprowadzenie urządzeń o większych gabarytach do ograniczonej przestrzeni produkcyjnej oraz dostosowanie ich do istniejących punktów montażowych. W tym celu zaprojektowano również dedykowane narzędzia wspomagające logistykę i instalację.
Dlaczego trzy mieszadła? I jak działa ten układ?
Odpowiedź jest prosta – każde z nich pełni inną funkcję, a razem pozwalają osiągnąć idealną jakość produktu.
- Mieszadło ramowe ze skrobakami – 38 obr./min
- zapewnia równomierne mieszanie dużej objętości wsadu oraz
- zgarnianie produktu ze ścian, co poprawia jednorodność i ogranicza zaleganie.
- Mieszadło łopatowe – 135 obr./min odpowiedzialne za:
- mieszanie warstwowe,
- rozbijanie grudek,
- równomierne rozprowadzenie składników czynnych.
- Mieszadło homogenizujące – 1770 obr./min
Turbo-serce całego układu. Odpowiada za:
- homogenizację i upłynnianie mieszaniny,
- rozdrabnianie cząstek,
- finalną “gładkość” produktu.
Zakres projektu – kompleksowa realizacja
Boccard pełnił rolę generalnego wykonawcy, realizując projekt w sposób kompleksowy – od produkcji urządzeń, przez instalację, aż po modernizację infrastruktury procesowej.
Główne elementy projektu:
- Dwa próżniowo-ciśnieniowe zbiorniki procesowe (–1 do +3 bar):
- 60 l – homogenizator z mieszadłem szybkoobrotowym
- 680 l – mieszacz z trzema niezależnymi napędami i trzema typami mieszadeł
- Instalacja i integracja: posadowienie, podłączenie do istniejącej infrastruktury, wykonanie nowych tras oraz modernizacja instalacji
- AKPiA i elektryka: oprzyrządowanie zbiorników oraz integracja z systemem obiektowym
Caring for People...
Instalacja wspiera produkcję specjalistycznych kremów onkologicznych stosowanych w terapii nowotworów skóry – produktów, które realnie wpływają na komfort życia pacjentów i wspierają ich w codziennej walce z chorobą.
Dzięki wdrożonym rozwiązaniom możliwe jest:
- zwiększenie skali produkcji leków
- prowadzenie procesów w stabilnych i powtarzalnych warunkach
- zapewnienie wysokiej jakości i bezpieczeństwa produktu
- utrzymanie ciągłości dostaw
…and Planet
Projekt obejmuje również istotny aspekt środowiskowy:
- Optymalizacja produkcji – szybsze i mniej energochłonne procesy
- Nowoczesne systemy CIP – redukcja zużycia wody i chemikaliów
- Trwałość i niezawodność – ograniczenie odpadów i wpływu na środowisko
Efektem jest rozwiązanie, które wspiera zarówno efektywność operacyjną, jak i zrównoważony rozwój.
Sprawdź, jak wspieramy produkcję leków onkologicznych
Planujesz projekt?
Nasi Klienci
Oni nam ufają
