Ein Bioreaktor (auch Biofermentor genannt) ist ein spezialisierter Apparat, in dem chemische und biochemische Reaktionen stattfinden, um Substrate in Endprodukte umzuwandeln. Er wird in der Produktion von Arzneimitteln, der Biotransformation chemischer Verbindungen und der Abfallbehandlung verwendet. Diese Prozesse werden durch den Einsatz von Mikroorganismen, Enzymen oder tierischen/pflanzlichen Zellen ermöglicht.
Die Optimierung der Fermentation in Bioreaktoren ist ein komplexer Prozess, der die Kontrolle von Umweltbedingungen, Betriebsparametern, die Auswahl geeigneter Mikroorganismen, die Optimierung der Substrate, die Modifikation des Bioreaktordesigns sowie die Fermentationsstrategien umfasst. Durch einen ganzheitlichen Optimierungsansatz lassen sich höhere Effizienz, Qualität und Wirtschaftlichkeit des Fermentationsprozesses erreichen.
Einer der Prozesse, für die Bioreaktoren verwendet werden, ist die Präzisionsfermentation. Dieser Prozess führt beispielsweise zu Joghurts (durch Fermentierung von Milch mit Milchsäurebakterien), Käse (Fermentierung mit Bakterien wie Lactococcus, Lactobacillus und Streptococcus), Produkten wie Kombucha oder Miso.
Entwurf und Herstellung von Prozessausrüstungen einschließlich Prozessinstallation.
Ein ordnungsgemäßer und sicherer Produktionsprozess muss gewährleistet sein, um die Produktqualität zu erreichen.
Das Thema Energiesparen ist heute aktueller denn je. Die Reduzierung des Energieverbrauchs ist in Zeiten des Klimawandels gut für unseren Planeten. Wie können Sie also den Energieaufwand in Industrieanlagen optimieren?
Bei diesem Projekt auf der grünen Wiese führte Boccard das gesamte Projekt mit einem „Global Contractor“-Ansatz durch, d. h. es wurden sowohl der Tiefbau, die Reinräume als auch alle Produktionseinheiten integriert.
Der EPC-Vertrag umfasst die Planung, die Beschaffung, den Bau und die Inbetriebnahme der Kesselinsel, des Wasser-Dampf-Kreislaufs einschließlich der Turbine und ihrer Versorgungseinrichtungen sowie der elektrischen Hoch- und Niederspannungsausrüstung und der Steuerung der Anlage.
Boccard hat ein System entwickelt, das die kontinuierliche Verarbeitung von pflanzlichem Eiweiß, einem hochviskosen Material, ermöglicht. Die Anlage läuft jetzt ohne Produktionsunterbrechung, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche.
Die Erweiterung einer Fabrik ist durch den verfügbaren Platz begrenzt. Unsere Teams entwarfen diese neue Produktionslinie, indem sie das Layout des Werks überdachten.
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