Rozwiązanie problemu dozowania surowców dla producenta kosmetyków – instalacja procesowa dla surowca 1700
W ramach współpracy z producentem kosmetyków zrealizowaliśmy projekt instalacji procesowej dedykowanej do obsługi surowca 1700 – specjalistycznego wosku zaliczanego do grupy alkoholi wyższych rzędów. Ten składnik, szeroko stosowany w przemyśle kosmetycznym, odgrywa ważną rolę w produkcji kremów, balsamów, szamponów oraz innych produktów pielęgnacyjnych.
Surowiec 1700, występujący w formie granulatu, pełni funkcję emulgatora, stabilizatora i zagęszczacza. Dzięki swoim właściwościom poprawia konsystencję i trwałość kosmetyków, a także ułatwia ich aplikację. Jest bezpieczny, łatwy w przetwarzaniu i chętnie wykorzystywany przez producentów w recepturach produktów nawilżających i ochronnych.
W naszym projekcie wyzwaniem było utrzymanie surowca w stanie płynnym oraz precyzyjna automatyzacja jego dozowania. Dzięki wdrożonemu rozwiązaniu Klient zyskał pełną kontrolę nad procesem, zwiększył efektywność produkcji i poprawił jakość końcowych wyrobów kosmetycznych.
WYZWANIE
Problemem było ręczne dozowanie wosku, co nie tylko obciążało fizycznie pracowników, ale również niosło za sobą ryzyko błędów w dozowaniu. Firma zwróciła się do nas z prośbą o znalezienie rozwiązania, które zautomatyzowałoby ten proces, zwiększając precyzję i efektywność produkcji.
PROBLEM KLIENTA
RĘCZNE DOZOWANIE:
Pracownicy musieli ręcznie wsypywać duże ilości granulowanego wosku do mieszacza, co było fizycznie wymagające i czasochłonne.
Proces ręcznego dozowania wiązał się z ryzykiem błędów, takich jak niedokładne ilości surowca, co mogło wpływać na jakość produktów końcowych.
BRAK AUTOMATYZACJI:
Brak zautomatyzowanego systemu dozowania surowców utrudniał utrzymanie stałej jakości produktów i efektywności produkcji.
PROBLEMY Z UTRZYMANIEM TEMPERATURY:
Wosk w temperaturze pokojowej jest stały, co wymagało dodatkowych działań, aby utrzymać go w stanie płynnym podczas dozowania.
NASZE ROZWIĄZANIE
INSTALACJA PROCESOWA
AUTOMATYZACJA DOZOWANIA
Wosk jest podgrzewany i magazynowany w specjalnym, dwupłaszczowym zbiorniku, który utrzymuje go w stanie płynnym.
Zautomatyzowany system dozowania pozwala operatorom wprowadzać dokładne ilości surowca na panelu operatorskim, eliminując konieczność ręcznego wsypywania.
TECHNOLOGIA I AUTOMATYKA
Instalacja obejmowała magazynowanie surowca, podgrzewanie, automatyczne dozowanie oraz izolowane i podgrzewane rurociągi.
System został wyposażony w liczne czujniki temperatury, które monitorują i regulują proces, sprawiając, że wosk pozostaje w stanie płynnym.
PRECYZJA
Zastosowanie automatyki pozwoliło na dokładne odmierzanie ilości surowca, co minimalizuje ryzyko błędów i zapewnia stałą jakość produktów.
System archiwizuje dane dotyczące dozowania, co umożliwia łatwe monitorowanie i analizowanie całego procesu.
WYZWANIA I PROBLEMY
UTRZYMANIE TEMPERATURY
Kluczowe było utrzymanie odpowiedniej temperatury wosku, aby zapobiec jego zestaleniu w systemie. W tym celu zastosowano liczne czujniki i grzewcze przewody w strategicznych miejscach instalacji.
TRANSPORT I MONTAŻ ZBIORNIKA
Duży, dwupłaszczowy zbiornik musiał zostać przeniesiony przez betonowe ogrodzenie bez jego demontażu, co wymagało precyzyjnych manewrów z użyciem żurawi i dźwigów.
INTEGRACJA Z ISTNIEJĄCYMI SYSTEMAMI
Automatyka nowej instalacji musiała być zintegrowana z istniejącymi systemami produkcyjnymi, co wymagało dostosowania do standardów Klienta.
KORZYŚCI DLA KLIENTA
PRECYZJA
Automatyczne dozowanie zwiększyło precyzję produkcji, minimalizując błędy ludzkie i pozwalając na dokładne monitorowanie ilości dodawanego surowca.
Archiwizacja danych umożliwia łatwe monitorowanie i analizowanie procesu produkcyjnego.
ODCIĄŻENIE FIZYCZNE PRACOWNIKÓW
Pracownicy zostali odciążeni od konieczności ręcznego wsypywania wosku, co zwiększyło komfort i bezpieczeństwo pracy.
ESTETYKA I JAKOŚĆ WYKONANIA
Instalacja została wykonana z dużą precyzją, co spotkało się z uznaniem Klienta, szczególnie jeśli chodzi o wykończenie i materiały użyte do izolacji rurociągów.
Zastosowanie zaproponowanych przez nas pomp pozwoliło na wygenerowanie znaczących oszczędności dla Klienta.
