NOWOCZESNE PODEJŚCIE
DO MACERACJI PERFUM.
Nowoczesna maceracja perfum – innowacyjna instalacja Boccard zwiększa wydajność do 1,6 mln litrów rocznie
W latach 2022–2024 firma Boccard zrealizowała zaawansowany technologicznie projekt budowy nowoczesnego warsztatu maceracji perfum, zwiększając zdolności produkcyjne do 1 600 000 litrów rocznie. Projekt wprowadza innowacyjne rozwiązania cyfrowe i technologiczne, redefiniując standardy w przemyśle perfumeryjnym.
Zakres prac objął sześć kluczowych etapów:
- Zarządzanie alkoholem – system czterech zbiorników dwupłaszczowych (100 m³)
- Produkcja koncentratu – trzy elastyczne linie (10–2000 l)
- Maceracja i dojrzewanie – 67 zbiorników stacjonarnych i 98 mobilnych
- Filtracja i wykończenie – systemy chłodzenia, barwienia i filtracji
- Czyszczenie instalacji – system CIP (Cleaning in Place)
- Linie konfekcjonowania – sześć nowoczesnych linii pakujących
Projekt wyróżnia się minimalizacją strat surowców, integracją z nowym budynkiem, ergonomicznymi rozwiązaniami oraz zgodnością z normami ATEX. Boccard wyznacza nowe standardy jakości, efektywności i bezpieczeństwa w branży zapachowej.
Zakres prac – realizacja przez Boccard Polska
Głównym elementem projektu było wykonanie przez Boccard Polska aż 72 specjalistycznych mieszalników, stanowiących serce nowoczesnej instalacji do maceracji perfum. Urządzenia te zostały zaprojektowane z najwyższą precyzją, z myślą o pełnej zgodności z wymaganiami procesów produkcyjnych w przemyśle zapachowym. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii, mieszalniki gwarantują efektywność, powtarzalność i bezpieczeństwo operacji, jednocześnie wspierając automatyzację i optymalizację produkcji. Realizacja przez polski oddział Boccard potwierdza jego kompetencje w dostarczaniu rozwiązań na światowym poziomie.
Projekt osiągnął założone cele dzięki efektywnym strategiom optymalizacji procesów:
Minimalizacja strat surowców
Zastosowanie nowoczesnych technologii produkcyjnych pozwoliło znacząco ograniczyć marnotrawstwo surowców, zwiększając efektywność i zrównoważenie procesów.
Integracja z nowym budynkiem
Instalacje zostały precyzyjnie dopasowane do architektury nowego obiektu, co umożliwiło optymalne wykorzystanie przestrzeni i infrastruktury.
Ergonomiczne rozwiązania
Projekt uwzględnia przyjazny dla operatorów design, który poprawia komfort pracy, bezpieczeństwo oraz wydajność obsługi urządzeń.
Precyzyjne zarządzanie czasem
Całość inwestycji zrealizowano w ciągu 24 miesięcy, zgodnie z harmonogramem, co potwierdza skuteczność planowania i realizacji.
Bezpieczeństwo i zgodność z normami ATEX
Wszystkie instalacje spełniają rygorystyczne normy bezpieczeństwa ATEX, gwarantując niezawodność i ochronę w środowiskach zagrożonych wybuchem.
