KOSMETYKI I HIGIENA
Zintegrowana instalacja procesowa Boccard dla Tatra Spring
Rosnąca skala produkcji kosmetyków wymaga czegoś więcej niż zwiększenia mocy pojedynczych urządzeń. Kluczowe stają się automatyzacja, elastyczność produkcji, sprawny przepływ surowców i produktu, skuteczne mycie CIP oraz integracja wszystkich etapów procesu w jeden system.
Tatra Spring, producent kosmetyków należący do międzynarodowej Grupy Intercos, stanął przed wyzwaniem przejścia od produkcji opartej na pojedynczych urządzeniach do w pełni zintegrowanego środowiska produkcyjnego.
Odpowiedzią była kompletna instalacja procesowa zrealizowana przez Boccard Polska. Projekt połączył obsługę i magazynowanie surowców, mieszanie, magazynowanie produktu, transfer do linii pakującej, automatyczne mycie CIP oraz system sterowania w jeden spójny proces.
Od pojedynczego mieszalnika do kompletnego systemu produkcyjnego?
Zintegrowany model produkcji
Wcześniej produkcja w Tatra Spring opierała się na pojedynczym mieszalniku, również dostarczonym przez Boccard. Nowy projekt oznaczał przejście do znacznie bardziej zintegrowanego modelu produkcji.
Celem było stworzenie jednego systemu obejmującego proces od przyjęcia surowców aż po przekazanie gotowego produktu do pakowania.
- 6 zbiorników na surowce i produkt gotowy
- 1 mieszalnik procesowy z homogenizatorem
- 7 modułowych skidów
- instalacja rozładunku i magazynowania surowców
- systemy transferowe i instalacja transferu produktu
- połączenie instalacji procesowej z linią pakującą
- skidy grzania i chłodzenia, próżniowy, CIP i dozowania chemii
- platformy serwisowe i kompleksowy system sterowania
Jak zwiększyć elastyczność produkcji kosmetyków?
Efektywne zarządzanie surowcami i produkcją
Jednym z głównych założeń projektu było zwiększenie elastyczności zakładu. Tatra Spring zyskał cztery zbiorniki magazynowe, których wcześniej nie posiadał. Dzięki temu możliwe stało się wcześniejsze przygotowanie produkcji i bardziej efektywne zarządzanie partiami.
Wcześniej materiały rozładowywano do pojemników IBC o pojemności 1 m³, a poszczególne połączenia wykonywano ręcznie. W nowej instalacji zastosowano duże zbiorniki surowcowe oraz dedykowany system transferu. Ogranicza to liczbę ręcznych operacji, wspiera ciągłość produkcji i zmniejsza ryzyko błędów.
Instalacja została przygotowana do obsługi produktów o zróżnicowanej charakterystyce, od płynów o lepkości zbliżonej do wody po gęste kremy o wysokiej lepkości.
Jak projektuje się kompletną instalację do produkcji kosmetyków?
Projektowanie procesu jako całości
Kompletna instalacja procesowa powstaje na długo przed rozpoczęciem montażu urządzeń w zakładzie. Pierwszym etapem jest opracowanie technologii i określenie sposobu działania całego systemu. Następnie projektowane są urządzenia, rurociągi, konstrukcje wsporcze oraz przestrzeń potrzebna do obsługi i serwisowania instalacji.
Elementy te trafiają do modelu 3D, który pozwala odwzorować przyszłą instalację jeszcze przed montażem. Na tej podstawie przygotowywane są m.in. dokumentacja warsztatowa, rzuty, przekroje i zestawienia materiałowe.
Takie podejście pozwala spojrzeć na zakład nie jak na zbiór niezależnych maszyn, lecz jak na jeden zintegrowany proces produkcyjny.
Dlaczego modułowe skidy usprawniają realizację instalacji?
W projekcie wykorzystano 7 skidów, czyli kompletnych, modułowych zespołów urządzeń. Obejmują one między innymi transfer surowców, system CIP, wyspę zaworową, transfer produktu oraz dozowanie środków chemicznych.
Skidy mogą zostać przygotowane i przetestowane przed ich docelowym montażem, co w przypadku projektu Tatra Spring miało znaczenie również ze względu na prowadzenie prac w funkcjonującym zakładzie.
Jak automatyzacja zmienia proces produkcji kosmetyków?
Nowa instalacja łączy proces mieszania z transferem produktu oraz systemami pomocniczymi. System sterowania nadzoruje parametry procesu, śledzi partie produktu, zarządza transferami oraz kontroluje cykle mycia. Nowe urządzenia zostały również zintegrowane z istniejącymi systemami sterowania zakładu.
W efekcie nowe i istniejące elementy mogą pracować w ramach jednej architektury, a operator zarządza procesem za pomocą paneli operatorskich. Automatyzacja pozwala połączyć kolejne etapy procesu i zwiększyć przewidywalność codziennej produkcji.
Dlaczego automatyczny CIP jest ważny w produkcji kosmetyków?
Jedną z najważniejszych zmian w Tatra Spring było wdrożenie automatycznej stacji CIP (Cleaning in Place). Wcześniej mycie odbywało się przy wykorzystaniu mobilnej pompy i ręcznie podłączanych węży, co było czasochłonne i mało efektywne. Nowy system został zintegrowany bezpośrednio z instalacją i zautomatyzowany.
Stacja CIP została wyposażona w trzy zbiorniki. Ich konfigurację dobrano po analizie procesów i rzeczywistych potrzeb produkcyjnych zakładu.
Wprowadzenie automatycznego mycia i sanityzacji w obiegu zamkniętym pozwoliło:
- ograniczyć zużycie wody
- zmniejszyć ilość generowanych ścieków
- ograniczyć zużycie detergentów
- skrócić przerwy między kolejnymi partiami
- utrzymać wysoki standard mycia
Jak duża była skala projektu?
Za kompletną instalacją kryją się nie tylko urządzenia widoczne na hali produkcyjnej, ale również tysiące godzin projektowania, produkcji, montażu i programowania.
142 | zaprojektowane rurociągi |
402 | zainstalowane elementy armatury |
2 235 | kompletne zespoły wykonane na miejscu |
ok. 13 651 godzin | łączny czas realizacji projektu |
2 455 godzin | inżynieria i dokumentacja |
8 348 godzin | budowa i produkcja |
1 692 godziny | automatyka i instalacja elektryczna |
1 156 godzin | nadzór |
Jakie efekty przyniosła nowa instalacja?
Najważniejszym rezultatem jest zwiększenie możliwości produkcyjnych Tatra Spring. Wydajność zakładu wzrosła o 50%.
Integracja procesu mieszania z napełnianiem pozwoliła skrócić cały cykl produkcyjny, a nowa instalacja umożliwia wytwarzanie szerokiej gamy produktów o różnej charakterystyce.
Zakład osiąga skalę produkcji około 2,5 miliona butelek miesięcznie, czyli około 30 milionów butelek rocznie. Jednocześnie automatyczny CIP pozwolił usprawnić proces mycia oraz ograniczyć zużycie wody, detergentów i ilość generowanych ścieków.
Projekt Tatra Spring w liczbach
+50% | wydajności produkcyjnej |
ok. 2,5 mln | butelek miesięcznie |
ok. 30 mln | butelek rocznie |
6 | zbiorników |
1 | mieszalnik |
7 | modułowych skidów |
3 | zbiorniki w stacji CIP |
ok. 7–8 miesięcy | od podpisania umowy do uruchomienia linii |
Od pojedynczych urządzeń do zintegrowanej fabryki
Projekt Tatra Spring pokazuje, że zwiększenie wydajności produkcji kosmetyków nie polega jedynie na dodawaniu kolejnych urządzeń.
Kluczowe jest połączenie obsługi surowców, magazynowania, mieszania, transferu produktu, CIP, systemów pomocniczych oraz automatyki w jeden spójny proces.
Takie podejście pozwala przejść od produkcji opartej na pojedynczych maszynach do zintegrowanego środowiska produkcyjnego, które może wspierać większą skalę, różnorodność produktów i dalszy rozwój zakładu.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak możemy wesprzeć Twój kolejny projekt Cosmetics & Hygiene
Najczęściej zadawane pytania
Co to jest CIP w produkcji kosmetyków?
CIP, czyli Cleaning in Place, to system umożliwiający mycie instalacji procesowej bez konieczności jej demontażu. W Tatra Spring wcześniejsze rozwiązanie oparte na mobilnej pompie i ręcznie podłączanych wężach zostało zastąpione zautomatyzowanym systemem zintegrowanym z instalacją.
Jak zwiększyć wydajność produkcji kosmetyków?
Jednym z kluczowych elementów jest integracja kolejnych etapów procesu: obsługi surowców, mieszania, magazynowania, transferu produktu, CIP i automatyki. W przypadku Tatra Spring wdrożenie kompletnej instalacji wiązało się ze wzrostem wydajności zakładu o 50%.
Jak zwiększyć elastyczność zakładu kosmetycznego?
Większa pojemność magazynowa, automatyczne systemy transferu oraz instalacja mogąca obsługiwać produkty o różnej charakterystyce ułatwiają zarządzanie zróżnicowaną produkcją.
Czy jedna instalacja może obsługiwać produkty o różnej lepkości?
Tak. Instalacja została zaprojektowana do obsługi produktów o bardzo zróżnicowanej charakterystyce, od płynów o niskiej lepkości po gęste kremy o wysokiej lepkości.
Co obejmuje kompletna instalacja procesowa dla przemysłu kosmetycznego?
Zakres obejmuje m.in. przyjęcie i magazynowanie surowców, mieszanie, magazynowanie produktu, transfer, CIP, ogrzewanie i chłodzenie, system próżniowy, dozowanie środków chemicznych, automatykę oraz integrację z linią pakującą.
KLUCZOWE ELEMENTY
+50% wydajności produkcyjnej
ok. 2,5 mln butelek miesięcznie
większa elastyczność produkcji
obsługa produktów od płynów po gęste kremy
mniej ręcznych operacji
krótsze przerwy między partiami
ograniczenie zużycia wody i detergentów
mniej generowanych ścieków
jeden zintegrowany proces produkcyjny
Zwiększ możliwości swojej produkcji z Boccard
Rozwój produkcji kosmetyków wymaga dziś nie tylko wydajnych urządzeń, ale przede wszystkim dobrze zaprojektowanego i zintegrowanego procesu. Boccard łączy technologię procesową, projektowanie, urządzenia, rurociągi, automatykę i systemy CIP, tworząc kompletne instalacje dostosowane do potrzeb producentów kosmetyków i produktów higienicznych.
Planujesz zwiększenie mocy produkcyjnych, automatyzację procesu lub modernizację istniejącej instalacji? Porozmawiaj z ekspertami Boccard o rozwiązaniu dopasowanym do Twojego zakładu.
Planujesz projekt?
Nasi Klienci
Oni nam ufają
