KOSMETYKI
I HIGIENA
Innowacyjna linia procesowa do wytwarzania antyperspirantów w sztyfcie
Dla producenta specjalizującego się w kosmetykach i środkach higieny osobistej, Boccard Polska zaprojektowała i wdrożyła innowacyjną linię procesową do wytwarzania antyperspirantów w sztyfcie. Projekt obejmował:
- projekt procesu i wykonawczy,
- automatykę i elektrykę,
- produkcję zbiorników,
- montaż instalacji,
- uruchomienie i rozruch.
Charakterystyka produktu i układ linii
Produkt to zawiesina złożona z olejów, wosków i aktywnego proszku, przetwarzana w temperaturze 65–90 °C. Główne elementy linii:
- Mieszalnik główny 2000 L – zasilający zbiornik magazynowy 2000 L,
- Zbiorniki różnicujące 2 × 1000 L,
- Zbiornik buforowy na linii pakowania.
Zastosowano pełne płaszcze grzewcze ze stali nierdzewnej, aby utrzymać stabilność termiczną – kluczową dla uniknięcia zatorów w rurociągach.
Materiały i bezpieczeństwo – ATEX i higiena
- Rurociągi produktowe wykonano z AL6XN – odporność na korozję,
- Pozostałe komponenty (zbiorniki, zawory, pompy, mieszadła) – AISI 316L,
- Główny zbiornik pracuje powyżej temperatury zapłonu – wymagana certyfikacja ATEX.
System czyszczenia – technologia pigging
Aby ograniczyć straty produktu i skrócić czas mycia, zastosowano system pigging, który umożliwia odzysk produktu z rurociągów i zwiększa efektywność procesu.
Nowoczesna linia do antyperspirantów w sztyfcie
Zrealizowana przez Boccard Polska linia procesowa to przykład nowoczesnego podejścia do produkcji kosmetyków. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych materiałów, automatyki, certyfikacji ATEX i systemu pigging, inwestor zyskał wydajną, bezpieczną i higieniczną instalację do produkcji antyperspirantów w sztyfcie.
Główne wyposażenie:
Zbiorniki i mieszalniki procesowe
- Główny mieszalnik 2000 L – centralny punkt procesu, w którym zachodzi topnienie i homogenizacja składników,
- Mieszalnik pomocniczy 2000 L – wspiera procesy wsadowe i buforowanie surowców,
- Premikser 800 L – do przygotowania fazy wodnej lub olejowej przed połączeniem z główną masą,
- Mieszalniki różnicujące 2 × 1000 L – zapewniają ciągłość przepływu produktu do linii pakującej.
Systemy wspomagające
- Stacja rozładunku IBC – umożliwia bezpieczne i efektywne podawanie surowców z kontenerów,
- System próżniowy – wspiera procesy zasysania i odpowietrzania, zwiększając efektywność mieszania.
Automatyka i sterowanie
- System sterowania oparty na Siemens PCS7 – zapewnia pełną kontrolę nad procesem, integrację wszystkich urządzeń oraz możliwość monitorowania i raportowania parametrów w czasie rzeczywistym.
