Fermentation dans dans le domaine de la cosmétique : la micro-encapsulation innovante et vectrice d’actifs

Découvrez comment les biocarriers cosmétiques sont produits par fermentation : en combinant des intrants biosurfactants avec des matrices de biopolymères pour encapsuler les actifs et assurer une libération contrôlée. Boccard a fourni 2×300 L de bioréacteurs pilotes sous forme d’unités plug‑and‑connect (gestion des gaz, dosage, CIP/SIP), créant un environnement pilote reproductible qui simplifie l’itération des recettes et le passage à l’échelle. Avec TEKINBIO™ et Track Advance, les équipes bénéficient d’un contrôle plus précis de l’aération, du mélange et de la température, ainsi que d’une comparaison lot à lot pour une industrialisation fiable.

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Accélérer la montée en échelle de la production de GLP‑1 pour répondre à la demande mondiale : la contribution de Boccard à un segment thérapeutique en forte croissance

Alors que la demande de thérapies GLP‑1 augmente dans la prise en charge de l’obésité et du diabète de type 2, les fabricants doivent rapidement accroître leur production tout en respectant des exigences GMP strictes. Cette étude de cas montre comment Boccard a livré une ligne de production de GLP‑1 robuste et évolutive.

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Unité de production de savon

Afin d’accroître ses capacités de production, cette entreprise a fait appel à l’expertise Boccard dans la création d’une nouvelle unité de production automatisée de savon anioxyde

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Production industrielle d’insuline expliquée : technologie, purification et formulation aseptique

Alors que la prévalence mondiale du diabète continue d’augmenter, la production d’insuline doit s’intensifier tout en respectant des exigences strictes en matière de BPF (GMP) et de stérilité. Cette étude de cas explore la manière dont la fabrication industrielle de l’insuline est conçue, de la biotechnologie à la formulation aseptique, et comment Boccard a accompagné un grand producteur dans le renforcement de sa capacité de formulation.

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Fermentation en biotechnologie : E. coli pour la production de protéine recombinante à l’échelle R&D et pilote

Découvrez comment la montée en échelle de la fermentation de protéines recombinantes d’E. coli passe d’un bioréacteur en verre de 5 L à une cuve de semence de 30 L puis à un bioréacteur principal de 150 L, avec des analyses en ligne du pH, de l’oxygène dissous (DO) et du glucose, ainsi que des systèmes CIP/SIP et une centrifugeuse compacte, suivis de sonication et d’ultrafiltration. Un réservoir d’inactivation des effluents, contrôlé en température et en pH, permet une élimination sûre dans un espace restreint. Grâce à TEKINBIO™ et Track Advance®, les équipes bénéficient d’un contrôle renforcé et d’une montée en échelle traçable pour une industrialisation fiable

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Revamping de la centrale thermique EDF de Martigues, France

Dans ce projet de revamping, les équipes Boccard ont effectué les études et réalisé le rack interconnecting ainsi que les réseaux vapeurs HP du repowering de Martigues (2x414MWe ) en CCG.
La nouvelle centrale biomasse, d’une puissance de 10MWe (40MWth), est située à proximité du barrage de Petit-Saut sur la commune de Sinnamary en Guyane Française :

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