Nos équipes ont été chargées de la préfabrication de l’ensemble du système de refroidissement pour ce projet d’amplification d’un complexe pétrochimique au Texas. Avec une capacité de 1,55 million de tonnes d’éthylène produites par an, cette nouvelle installation devenait ainsi l’une des plus grandes usines d’éthylène au monde. 

Nous avons préfabriqué  plus de 3 000 tonnes de tuyauterie dans nos ateliers de Houston, Texas .  A la demande du client, une grande partie des 1 872 spools d’aciers au carbone avec des diamètre pouvant varier entre  80″ à 120″ et des épaisseurs comprises entre 20 à 31 mm ont dû être soumis à des traitements thermiques de relâchement de contraintes après soudure. Le système de refroidissement étant enterré, l’intégralité des soudures a été vérifiée par magnétoscopie (en racine), radiographie et des tests sous vide.

Ces tuyauteries, reçues préalablement, peintes en FBE (Fusion Bond Epoxy) et retouchées dans nos ateliers après fabrication, ont également été examinées au détecteur de porosité (Holiday Detector) pour garantir la parfaite application de la peinture et de sa résistance à la corrosion.