Les solutions de procédés modernes permettent la production sûre, efficace et conforme aux GMP de médicaments oncologiques. Grâce aux technologies pharmaceutiques avancées, il est possible d’augmenter la production tout en maintenant la qualité la plus élevée et un contrôle complet du procédé.
Alors que la prévalence mondiale du diabète continue d’augmenter, la production d’insuline doit s’intensifier tout en respectant des exigences strictes en matière de BPF (GMP) et de stérilité. Cette étude de cas explore la manière dont la fabrication industrielle de l’insuline est conçue, de la biotechnologie à la formulation aseptique, et comment Boccard a accompagné un grand producteur dans le renforcement de sa capacité de formulation.
Alors que la prévalence mondiale du diabète continue d’augmenter, la production d’insuline doit s’intensifier tout en respectant des exigences strictes en matière de BPF (GMP) et de stérilité. Cette étude de cas explore la manière dont la fabrication industrielle de l’insuline est conçue, de la biotechnologie à la formulation aseptique, et comment Boccard a accompagné un grand producteur dans le renforcement de sa capacité de formulation.
Alors que la demande de thérapies GLP‑1 augmente dans la prise en charge de l’obésité et du diabète de type 2, les fabricants doivent rapidement accroître leur production tout en respectant des exigences GMP strictes. Cette étude de cas montre comment Boccard a livré une ligne de production de GLP‑1 robuste et évolutive.
Découvrez comment l’acide lactique pour les ingrédients alimentaires (E270) est produit en fermentant de la mélasse à l’aide de micro‑organismes producteurs d’acide lactique, puis préparé pour la montée en échelle grâce à des mesures en ligne du pH et de l’oxygène dissous (DO), des systèmes CIP/SIP et des utilités hygiéniques dans un encombrement réduit. Avec TEKINBIO™ et Track Advance®, le procédé bénéficie d’une aération, d’un mélange et d’un contrôle thermique optimisés, ainsi que d’une gestion des recettes et d’une comparaison lot‑à‑lot, offrant une voie d’industrialisation reproductible et parfaitement traçable.
Découvrez comment la montée en échelle de la fermentation de protéines recombinantes d’E. coli passe d’un bioréacteur en verre de 5 L à une cuve de semence de 30 L puis à un bioréacteur principal de 150 L, avec des analyses en ligne du pH, de l’oxygène dissous (DO) et du glucose, ainsi que des systèmes CIP/SIP et une centrifugeuse compacte, suivis de sonication et d’ultrafiltration. Un réservoir d’inactivation des effluents, contrôlé en température et en pH, permet une élimination sûre dans un espace restreint. Grâce à TEKINBIO™ et Track Advance®, les équipes bénéficient d’un contrôle renforcé et d’une montée en échelle traçable pour une industrialisation fiable
Découvrez comment les biocarriers cosmétiques sont produits par fermentation : en combinant des intrants biosurfactants avec des matrices de biopolymères pour encapsuler les actifs et assurer une libération contrôlée. Boccard a fourni 2×300 L de bioréacteurs pilotes sous forme d’unités plug‑and‑connect (gestion des gaz, dosage, CIP/SIP), créant un environnement pilote reproductible qui simplifie l’itération des recettes et le passage à l’échelle. Avec TEKINBIO™ et Track Advance, les équipes bénéficient d’un contrôle plus précis de l’aération, du mélange et de la température, ainsi que d’une comparaison lot à lot pour une industrialisation fiable.
Sur ce projet d’envergure, les équipes Boccard ont assuré l’ EPC incluant l’électromécanique de la nouvelle centrale électrique diesel, qui intègre bâches, charpente, tuyauterie, électricité et montages des équipements.
Sur ce projet, les équipes Boccard se sont vues confier la réalisation du lot Turbine et Cycle vapeur.
Boccard est en charge de l’EPC lot Fluides : conception, études, réalisation et démarrage des systèmes fluides.
