Relokacja zakładu produkcyjnego – przeniesienie syropiarni do nowoczesnej lokalizacji

W odpowiedzi na potrzeby rozwoju i optymalizacji procesów produkcyjnych, Klient zdecydował się na przeniesienie zakładu produkcyjnego do nowo wybudowanej, nowoczesnej lokalizacji. Kluczowym etapem relokacji był demontaż i ponowny montaż syropiarni, z zachowaniem identycznej konfiguracji technologicznej, co pozwoliło na płynne kontynuowanie działalności.

Celem projektu było nie tylko utrzymanie standardowych operacji, takich jak mieszanie cukru, zapraw, witamin i barwników, ale również dostosowanie instalacji do zmieniających się warunków rynkowych i środowiskowych. Dzięki precyzyjnemu planowaniu i wdrożeniu, firma zyskała nowoczesne zaplecze technologiczne, które wspiera dalszy rozwój i zwiększa efektywność produkcji.

Wyzwania i Rozwiązania

Roztwarzanie cukru

Poprzez wielokrotne przebudowanie leja zasypowego i zastosowanie dwóch pomp przed i za procesem roztwarzania, zespół osiągnął ostatecznie zamierzone rezultaty. System inżektorowy umożliwił efektywne zasysanie cukru przez wodę, co poprawiło prędkość i wydajność procesu.

Przenoszenie fabryki

Demontaż i ponowny montaż fabryki w nowym zakładzie wymagały precyzji i dokładności. Każdy element został przeniesiony zgodnie z wcześniej ustalonym planem, z minimalnym wpływem na ciągłość produkcji.

Pasteryzator

W ramach projektu zbudowano nowy pasteryzator do syropu cukrowego. Inżynierowie pracowali nad programowaniem pasteryzatora, dostosowując go do specyfikacji Klienta oraz zapewniając pełną zgodność z nowym środowiskiem produkcyjnym.

Prace elektryczne i automatyczne

Podczas relokacji zakładu produkcyjnego, ważnym obszarem działań była automatyka przemysłowa oraz instalacje elektryczne, które miały bezpośredni wpływ na sprawność całego procesu. Zespół inżynierów pracował częściowo na istniejącym oprogramowaniu sterującym klienta, jednocześnie dokonując jego adaptacji do specyfiki nowej lokalizacji.

Elastyczność w dostosowywaniu instalacji, dokładność w procesie przenoszenia, oraz przegląd instalacji podczas przenosin, przyniosły pozytywne rezultaty. 

Wysoka elastyczność w dostosowywaniu instalacji technologicznych do nowego środowiska produkcyjnego, połączona z dokładnością na każdym etapie procesu relokacji, miała decydujące znaczenie dla sukcesu całego przedsięwzięcia. Dodatkowo, przeprowadzony kompleksowy przegląd instalacji podczas przenosin pozwolił na identyfikację potencjalnych obszarów do optymalizacji oraz wdrożenie usprawnień technicznych.