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Nos SOLUTIONS
Track Advance® Maintenance - Condition monitoring
La maintenance pilotée par la donnée
Entre vibrations anormales, températures critiques et pièces usées, les défauts mécaniques se cachent jusqu’à provoquer des arrêts coûteux et compliqués à prévoir. Ces signaux faibles restent difficiles à interpréter, faute d’un suivi continu et d’une mise en contexte fiable. Dans ces situations la donnée joue un rôle déterminant : disposer d’informations physiques fiables, historisées et corrélées à l’usage réel des machines permet non seulement de comprendre ce qui se passe, mais surtout de détecter ce qui pourrait se produire.
Track Advance® Maintenance vous donne une vision claire et continue de l’état de santé de vos équipements, détecte les anomalies avant qu’elles ne deviennent des problèmes et vous aide à planifier le remplacement des pièces au moment optimal. Grâce à l’acquisition avancée des données vibratoires, thermiques ou d’étanchéité et à la caractérisation automatique des défauts (désalignement, usure, cavitation), la solution transforme votre maintenance en levier de performance. Une solution pour passer du réactif au correctif, puis vers un pilotage réellement prédictif et durable de votre parc d’équipements.
LA SANTÉ DE VOS ÉQUIPEMENTS EN UN COUP D’OEIL
Pour répondre au plus près de chaque besoin métier, Track Advance® est conçu comme une solution modulaire bâtie autour du socle commun : Track Advance® Foundation pour acquérir et historiser vos données. 7 modules spécialisés au choix selon vos priorités et objectifs opérationnelles renforcent ensuite la traçabilité, performance, maintenance, énergie ou intégration. Vous choisissez ainsi les briques pertinentes et composez une solution sur mesure, parfaitement adaptée à votre environnement et évolutive dans le temps.
Rapports de l’état de santé de vos équipements : vannes, pompes, agitateurs
Des rapports centralisant l’ensemble des signaux physiques collectés et fournissent une lecture immédiate du niveau de santé de chaque équipement. Ils permettent aux équipes de visualiser les tendances d’usure et d’identifier les machines critiques avant qu’elles n’impactent la production.
Acquisition des données physiques : vibrations, thermique, étanchéité, précision
Track Advance® Maintenance recueille en continu les données vibratoires, thermiques ou liées à l’étanchéité et à la précision des équipements. Cette granularité crée une base factuelle fiable pour analyser les comportements anormaux et anticiper les défaillances.
Caractérisation des défauts : désalignement, défauts de roulement, cavitation
Track Advance® Maintenance vous permet d’associer les défauts à son contexte en analysant les signaux captés. Elle distingue les phénomènes critiques et suggère les causes probables, ce qui réduit le temps de diagnostic et sécurise les décisions.
Association des données de production aux données physiques
Les données machines sont contextualisées avec le fonctionnement réel de la ligne ou du procédé. Cela permet de comprendre si une anomalie provient d’un défaut matériel, d’un mode opératoire ou d’une condition de fonctionnement particulière.
Prise en compte du fonctionnement de vos équipements pour contextualisation
Les analyses tiennent compte des cycles, vitesses, charges, phases procédés et conditions d’usage. La solution ne déclenche pas de fausses alertes et met en évidence les écarts anormaux par rapport au comportement habituel de la machine.
Tableau de bord Smart Spare Parts™ pour une planification optimale
Le module prédit les pièces susceptibles d’atteindre un seuil critique et propose le meilleur moment pour les remplacer. Vous optimisez votre stock, réduisez les urgences et planifiez les interventions de manière plus efficace.
Accompagnement complet pour une performance durable
Un déploiement sans friction, des utilisateurs autonomes et une performance qui progresse : nos équipes Track Advance® les garantissent en vous accompagnant dans le cadrage de votre besoin, l’intégration de votre environnement, la formation de vos utilisateurs et la sécurisation de votre production au quotidien. Nous combinons expertise process, intégration IT/OT et support opérationnel de bout en bout pour que Track Advance® s’insère naturellement dans votre site. Vous minimisez les risques et gagnerez du temps grâce à une adoption rapide.
- Mise en place complète : Une solution packagée qui s’adapte au besoin réel de chaque projet – audit, cadrage fonctionnel, intégration IT/OT, déploiement sur site et formation des équipes. Vous êtes accompagné à chaque étape sans charge supplémentaire.
- Support de maintenance et services d’abonnement : Assistance technique avec engagement de prise en charge sous 48 h. Corrections et sécurisation continue de l’environnement grâce aux mises à jour planifiées, améliorations mineures à distance, programme de demandes d’évolutions et rapport annuel sur la santé des données.
- Extended Maintenance Services (EMS) : pour un accompagnement prioritaire et approfondi, référent Track Advance® dédié, reporting trimestriel, SLA renforcé avec prise en charge adaptée.
- Amélioration continue : Revues régulières d’usage, optimisation des tableaux de bord et accompagnement au changement pour pérenniser les gains.
PoURQUOI CHOISIR track advance® maintenance ?
jusqu'à -25 %
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la durée de vie de vos installations
JUSQU'à -65 %
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La solution met à jour en continu les indicateurs clés issus des capteurs installés sur vos machines. Vous identifiez immédiatement les dérives et gardez une visibilité constante sur les équipements critiques.
Les informations physiques sont croisées avec les conditions réelles de fonctionnement pour comprendre l’origine des anomalies. Vous distinguez rapidement un vrai défaut d’un comportement normal lié au procédé.
Les tendances d’usure sont analysées pour recommander le remplacement au moment optimal. Cela évite les interventions trop tardives qui génèrent des pannes et les remplacements prématurés qui augmentent les coûts.
L’analyse prédictive permet de détecter les signaux faibles avant qu’ils ne se transforment en défaillances. Vos équipes interviennent plus tôt, réduisent l’urgence et sécurisent la continuité de production.
La vision complète de l’état des équipements permet de prioriser les actions et d’ajuster le planning selon l’impact réel sur la performance. Vous diminuez les réparations non planifiées, les pièces inutiles et les temps d’arrêt.
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