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Track Advance® Production - Management de la production

Sortir sa loupe de production

Garantir la conformité de vos produits est une exigence immédiate : chaque paramètre compte et chaque déviation peut avoir un coût important. Dans ce contexte, retracer précisément ce qui s’est passé en production reste souvent complexe, notamment lorsque les données sont incomplètes, dispersées ou peu exploitées. À plus long terme, l’enjeu devient d’améliorer le TRS et d’optimiser les procédés, en s’appuyant sur les données réellement issues de la production.

Track Advance® Production sécurise vos phases critiques grâce à la traçabilité complète des paramètres procédés et à la détection automatique des écarts. La solution vous aide à analyser vos performances, à calculer votre TRS en temps réel et à piloter l’amélioration continue sur la base de données fiables et historisées. Une solution unique pour transformer les données d’aujourd’hui en leviers d’optimisation et conjuguer conformité immédiate et performance durable.

NE LAISSEZ PLUS VOS écarts vous ralentir

Pour répondre au plus près de chaque besoin métier, Track Advance® est conçu comme une solution modulaire bâtie autour du socle commun : Track Advance® Foundation pour acquérir et historiser vos données. 7 modules spécialisés au choix selon vos priorités et objectifs opérationnelles renforcent ensuite la traçabilité, performance, maintenance, énergie ou intégration. Vous choisissez ainsi les briques pertinentes et composez une solution sur mesure, parfaitement adaptée à votre environnement et évolutive dans le temps.

Traçabilité des paramètres de vos procédés

L’ensemble des paramètres critiques du procédé est collecté et historisé automatiquement. Cette traçabilité permet de reconstituer précisément le déroulement réel de chaque production et d’analyser les écarts par rapport aux standards définis. Les équipes disposent d’une base factuelle solide pour comprendre les dérives et justifier les décisions prises.

Détection automatique des déviations

Les écarts aux consignes, seuils ou standards qualité sont identifiés automatiquement, sans dépendre d’un contrôle manuel ou post‑production. Cette détection précoce permet de limiter l’impact des dérives sur la qualité produit et d’éviter la répétition d’écarts non maîtrisés.

Alertes instantanées pour une réactivité accrue

Des alertes paramétrables informent immédiatement les équipes en cas de déviation critique. Les opérateurs, responsables de production ou méthodes peuvent intervenir en temps réel, avant que la situation ne dégrade la conformité ou la performance globale.

Calcul et affichage automatique du TRS de vos installations

Le TRS est calculé en continu à partir des données terrain, sans ressaisie ni retraitement. Vous suivez la performance réelle des installations, identifiez les causes de perte et disposez d’indicateurs fiables pour piloter vos actions d’amélioration.

Prise en compte des données saisies manuellement

Les informations terrain complémentaires, telles que commentaires opérateur ou événements non automatisés, sont intégrées à l’analyse. Cela garantit une vision complète et fidèle du procédé, intégrant à la fois données automatisées et réalité opérationnelle.

Calcul et affichage de la répartition des phases de votre procédé

Les temps associés aux différentes phases de production sont analysés et visualisés. Cette répartition met en évidence les phases consommatrices de temps, les arrêts et les pertes de performance, fournissant des leviers clairs pour améliorer la productivité.

Accompagnement complet pour une performance durable

Un déploiement sans friction, des utilisateurs autonomes et une performance qui progresse : nos équipes Track Advance® les garantissent en vous accompagnant dans le cadrage de votre besoin, l’intégration de votre environnement, la formation de vos utilisateurs et la sécurisation de votre production au quotidien. Nous combinons expertise process, intégration IT/OT et support opérationnel de bout en bout pour que Track Advance® s’insère naturellement dans votre site. Vous minimisez les risques et gagnerez du temps grâce à une adoption rapide.

  • Mise en place complète : Une solution packagée qui s’adapte au besoin réel de chaque projet – audit, cadrage fonctionnel, intégration IT/OT, déploiement sur site et formation des équipes. Vous êtes accompagné à chaque étape sans charge supplémentaire.
  • Support de maintenance et services d’abonnement : Assistance technique avec engagement de prise en charge sous 48 h. Corrections et sécurisation continue de l’environnement grâce aux mises à jour planifiées, améliorations mineures à distance, programme de demandes d’évolutions et rapport annuel sur la santé des données.
  • Extended Maintenance Services (EMS) : pour un accompagnement prioritaire et approfondi, référent Track Advance® dédié, reporting trimestriel, SLA renforcé avec prise en charge adaptée.
  • Amélioration continue : Revues régulières d’usage, optimisation des tableaux de bord et accompagnement au changement pour pérenniser les gains.

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pour la prise en main de l'outil

transparence

totale de votre TRS

jusqu'à 100 %

fiabilisez votre production

plus de 10 ans

de données de production pour l'optimisation

La traçabilité complète des paramètres procédés permet d’identifier précisément quand et pourquoi un écart est survenu. Les équipes gagnent en efficacité dans l’analyse des causes racines et peuvent mettre en place des actions correctives ciblées et durables.

La collecte automatique et centralisée supprime les ressaisies manuelles et les supports papier. Les données deviennent fiables, cohérentes et immédiatement exploitables par l’ensemble des équipes.

Les alertes temps réel permettent de passer d’une gestion a posteriori à une réaction immédiate. Vous limitez les dérives avant qu’elles n’impactent la qualité, la sécurité ou la disponibilité des installations.

La visibilité en temps réel sur les performances met en évidence les pertes de rendement, de cadence ou de disponibilité. Les équipes disposent d’indicateurs concrets pour agir efficacement sur les leviers de productivité.

L’historisation longue durée des données transforme chaque production en source d’apprentissage. Vous mesurez l’impact réel des actions mises en place et structurez une démarche d’amélioration continue pilotée par la donnée.

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