NUESTRAS SOLUCIONES
Track Advance® Maintenance - Monitoreo de condiciones
Mantenimiento fundamentado en datos
Entre vibraciones anómalas, temperaturas críticas y piezas desgastadas, los fallos mecánicos permanecen ocultos hasta provocar paradas costosas y difíciles de prever. Estas señales débiles resultan difíciles de interpretar en ausencia de un seguimiento continuo y de una contextualización fiable. En estas situaciones, los datos desempeñan un papel decisivo: disponer de información física fiable, historizada y correlacionada con el uso real de las máquinas permite no solo comprender lo que ocurre, sino sobre todo detectar lo que podría suceder.
Track Advance® Maintenance le ofrece una visión clara y continua del estado de salud de sus equipos, detecta las anomalías antes de que se conviertan en problemas y le ayuda a planificar el reemplazo de piezas en el momento óptimo. Gracias a la adquisición avanzada de datos vibratorios, térmicos o de estanqueidad y a la caracterización automática de defectos (desalineación, desgaste, cavitación), la solución transforma la gestión del mantenimiento en un palanca de rendimiento.
Una solución para pasar de un mantenimiento reactivo al correctivo, y avanzar hacia una gestión verdaderamente predictiva y sostenible de su parque de equipos.
EL ESTADO DE SU EQUIPO EN UN VISTAZO
Para responder de la manera más precisa a cada necesidad del negocio, Track Advance® ha sido concebido como una solución modular, construida sobre un núcleo común: Track Advance® Foundation, destinada a la adquisición y a la historización de los datos. 7 módulos especializados, seleccionables según sus prioridades y objetivos operativos, refuerzan la trazabilidad, el rendimiento, el mantenimiento, la energía o la integración. De este modo, usted elige los bloques más pertinentes y compone una solución a medida, perfectamente adaptada a su entorno y evolutiva en el tiempo.
Informes de salud de los equipos: válvulas, bombas, agitadores
Se generan informes que centralizan todas las señales físicas recogidas y ofrecen una lectura inmediata del nivel de salud de cada equipo. Permiten a los equipos visualizar las tendencias de desgaste e identificar las máquinas críticas antes de que afecten a la producción.
Adquisición de datos físicos: vibración, temperatura, sellado, precisión
Track Advance® Maintenance recoge de forma continua los datos vibratorios, térmicos o relacionados con la estanqueidad y la precisión de los equipos. Este nivel de detalle crea una base objetiva y fiable para analizar comportamientos anómalos y anticipar fallos.
Caracterización de defectos y fallas: desalineación, defectos en cojinetes, cavitación
Track Advance® Maintenance permite asociar los defectos a su contexto mediante el análisis de las señales captadas. Distingue los fenómenos críticos y sugiere las causas probables, lo que reduce el tiempo de diagnóstico y asegura la toma de decisiones.
Asociación de datos de producción con mediciones físicas
Los datos procedentes de las máquinas se analizan en el contexto del funcionamiento real de la línea o del proceso. Esto permite determinar si una anomalía se debe a un fallo del equipo, a la forma de operación o a condiciones de funcionamiento específicas.
Contextualización de defectos mediante datos de condiciones operativas
Los análisis tienen en cuenta ciclos, velocidades, cargas, fases del proceso y condiciones de uso. La solución evita falsas alertas y pone de manifiesto las desviaciones anómalas respecto al comportamiento habitual de la máquina.
Panel de control de ‘Smart Spare Parts’ para una planificación óptima de los reemplazos
El módulo predice las piezas susceptibles de alcanzar un umbral crítico y propone el momento más adecuado para su sustitución. Permite optimizar el stock, reducir situaciones de urgencia y planificar las intervenciones de forma más eficaz.
Acompañamiento completo para un rendimiento sostenible
Un despliegue sin fricciones, usuarios autónomos y un rendimiento en constante mejora: los equipos de Track Advance® lo hacen posible acompañándote en la definición de tus necesidades, la integración en tu entorno, la formación de los usuarios y la securización de tu producción en el día a día. Combinamos experiencia en procesos, integración IT/OT y soporte operativo integral, para que Track Advance® se integre de forma natural en tu planta. De este modo, minimizas los riesgos y ahorras tiempo gracias a una adopción rápida y eficaz. Un despliegue sin fricciones, usuarios autónomos y un rendimiento en constante mejora: los equipos de Track Advance® lo hacen posible acompañándote en la definición de tus necesidades, la integración en tu entorno, la formación de los usuarios y la securización de tu producción en el día a día.
- Implantación completa : Una solución paquetizada que se adapta a las necesidades reales de cada proyecto: auditoría, definición funcional, integración IT/OT, despliegue en planta y formación de los equipos. Te acompañamos en cada etapa, sin cargas adicionales.
- Soporte de mantenimiento y servicios por suscripción : Asistencia técnica con compromiso de atención en un plazo máximo de 48 horas. Correcciones continuas y aseguramiento del entorno mediante actualizaciones planificadas, mejoras menores en remoto, programa de solicitudes de evolución e informe anual sobre la salud de los datos.
- Extended Maintenance Services (EMS) : Para un acompañamiento prioritario y avanzado: un referente Track Advance® dedicado, reporting trimestral y un SLA reforzado con tiempos de respuesta y soporte adaptados.
- Mejora continua: Revisiones periódicas del uso de la solución, optimización de los cuadros de mando y acompañamiento al cambio para garantizar la sostenibilidad de los beneficios a largo plazo.
¿POR QUÉ ELEGIR track advance® maintenance?
arriba a 25 %
reducción de costos asociados a fallos
arriba a 20 %
MTBF
Prolonga la
durabilidad de tus instalaciones.
arriba a -65 %
MTTR
La solución actualiza de forma continua los indicadores clave procedentes de los sensores instalados en las máquinas. Usted identifica inmediatamente las desviaciones y mantiene una visibilidad constante sobre los equipos críticos.
La información física se cruza con las condiciones reales de funcionamiento para comprender el origen de las anomalías. Usted distingue rápidamente un defecto real de un comportamiento normal relacionado con el proceso.
Las tendencias de desgaste se analizan para recomendar el reemplazo en el momento más adecuado. Esto evita intervenciones tardías que generan averías y reemplazos prematuros que incrementan los costes.
El análisis predictivo permite detectar señales débiles antes de que se transformen en fallos. Sus equipos intervienen con mayor anticipación, reducen la urgencia y aseguran la continuidad de la producción.
La visión completa del estado de los equipos permite priorizar las acciones y ajustar la planificación según el impacto real en el rendimiento. Usted reduce las reparaciones no planificadas, las piezas innecesarias y los tiempos de parada.
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