COSMÉTIQUES & HYGIÈNE
Installation de procédé intégrée de Boccard pour Tatra Spring
L’augmentation des volumes de production de cosmétiques exige bien plus qu’une simple augmentation de la capacité des équipements individuels. L’automatisation, la flexibilité de la production, la gestion efficace des flux de matières premières et de produits, le nettoyage en place (CIP) ainsi que l’intégration de toutes les étapes du procédé au sein d’un système unique deviennent essentiels.
Tatra Spring, fabricant de produits cosmétiques appartenant au groupe international Intercos, devait relever le défi de passer d’une production reposant sur des équipements indépendants à un environnement de production entièrement intégré.
La solution a été une installation de procédé complète réalisée par Boccard Polska. Le projet a permis d’intégrer la gestion et le stockage des matières premières, le mélange, le stockage des produits, le transfert vers la ligne de conditionnement, le nettoyage CIP automatisé et le système de contrôle au sein d’un processus de production unique et cohérent.
D’un mélangeur autonome à un système de production complet
Un modèle de production intégré
Auparavant, la production de Tatra Spring reposait sur un seul mélangeur, également fourni par Boccard. Le nouveau projet a marqué le passage à un modèle de production beaucoup plus intégré.
L’objectif était de créer un système unique couvrant l’ensemble du procédé, de la réception des matières premières jusqu’au transfert du produit fini vers la ligne de conditionnement.
- 6 cuves de stockage pour les matières premières et les produits finis
- 1 mélangeur de procédé avec homogénéisateur
- 7 skids modulaires
- Système de déchargement et de stockage des matières premières
- Systèmes de transfert et installation de transfert des produits
- Intégration de l’installation de procédé à la ligne de conditionnement
- Skids de chauffage et de refroidissement, de vide, de CIP et de dosage des produits chimiques
- Plateformes de maintenance et système de contrôle-commande complet
Comment accroître la flexibilité de la production de cosmétiques ?
Gestion efficace des matières premières et de la production
L’un des principaux objectifs du projet était d’accroître la flexibilité du site de production. Tatra Spring dispose désormais de quatre cuves de stockage supplémentaires. Elles permettent de préparer la production en amont et de gérer les lots plus efficacement.
Auparavant, les matières premières étaient déchargées dans des conteneurs IBC de 1 m³ et les différents raccordements étaient effectués manuellement. La nouvelle installation comprend de grandes cuves de stockage des matières premières ainsi qu’un système de transfert dédié. Cette configuration réduit le nombre d’opérations manuelles, favorise la continuité de la production et diminue le risque d’erreurs.
L’installation a été conçue pour traiter des produits aux caractéristiques très variées, des liquides dont la viscosité est proche de celle de l’eau jusqu’aux crèmes épaisses à haute viscosité.
Comment concevoir une installation complète pour la production de cosmétiques ?
Concevoir le procédé dans son ensemble
Une installation de procédé complète prend forme bien avant le début du montage des équipements sur le site de production. La première étape consiste à développer le concept du procédé et à définir le fonctionnement de l’ensemble du système. Les équipements, les tuyauteries, les structures de support ainsi que les espaces nécessaires à l’exploitation et à la maintenance de l’installation sont ensuite conçus.
Tous ces éléments sont intégrés dans un modèle 3D permettant de visualiser la future installation avant même le début du montage. Ce modèle sert notamment de base à la préparation des plans de fabrication, des plans d’ensemble, des coupes et des nomenclatures.
Cette approche permet de considérer le site de production non pas comme un ensemble de machines indépendantes, mais comme un processus de production entièrement intégré.
Pourquoi les skids modulaires facilitent-ils la réalisation d’une installation ?
Le projet comprenait 7 skids, c’est-à-dire des ensembles d’équipements modulaires complets. Ils assurent notamment le transfert des matières premières, le système CIP, la distribution par vannes, le transfert des produits ainsi que le dosage des produits chimiques.
Les skids peuvent être assemblés et testés avant leur installation définitive sur site. Cet aspect était particulièrement important pour le projet Tatra Spring, les travaux ayant été réalisés sur un site de production en activité.
Comment l’automatisation transforme-t-elle le processus de production de cosmétiques ?
La nouvelle installation intègre le procédé de mélange au transfert des produits ainsi qu’aux systèmes auxiliaires. Le système de contrôle-commande supervise les paramètres du procédé, assure la traçabilité des lots, gère les transferts et contrôle les cycles de nettoyage. Les nouveaux équipements ont également été intégrés aux systèmes de contrôle existants du site.
Ainsi, les équipements nouveaux et existants peuvent fonctionner au sein d’une architecture de contrôle unique, tandis que les opérateurs pilotent le procédé à l’aide d’interfaces opérateur. L’automatisation permet de relier les différentes étapes du procédé et de rendre la production quotidienne plus prévisible et plus régulière.
Pourquoi le nettoyage CIP automatisé est-il important dans la production de cosmétiques ?
L’une des évolutions les plus importantes chez Tatra Spring a été la mise en place d’une station CIP (Cleaning-in-Place) automatisée. Auparavant, le nettoyage était effectué à l’aide d’une pompe mobile et de flexibles raccordés manuellement, ce qui rendait le processus long et peu efficace. Le nouveau système a été automatisé et directement intégré à l’installation de procédé.
La station CIP est équipée de trois cuves. Leur configuration a été définie après une analyse des procédés et des besoins réels de production du site.
La mise en place d’un système automatisé de nettoyage et de désinfection en circuit fermé a permis de :
- réduire la consommation d’eau ;
- réduire le volume d’eaux usées générées ;
- réduire la consommation de détergents ;
- raccourcir les temps d’arrêt entre les lots de production ;
- maintenir un niveau élevé de performance du nettoyage.
Quelle était l’ampleur du projet ?
Une installation complète ne se limite pas aux équipements visibles dans l’atelier. Elle représente également des milliers d’heures d’ingénierie, de fabrication, de montage et de programmation.
142 | tuyauteries conçues |
402 | éléments de robinetterie installés |
2 235 | ensembles complets réalisés sur site |
env. 13 651 heures | volume total du projet |
2 455 heures | ingénierie et documentation |
8 348 heures | construction et fabrication |
1 692 heures | automatisme et travaux électriques |
1 156 heures | supervision |
Quels résultats la nouvelle installation a-t-elle permis d’obtenir ?
Le principal résultat est l’augmentation de la capacité de production de Tatra Spring. L’efficacité du site a progressé de 50 %.
L’intégration du mélange et du remplissage a également réduit la durée globale du cycle de production. La nouvelle installation permet de fabriquer une large gamme de produits aux caractéristiques différentes.
Le site peut produire environ 2,5 millions de flacons par mois, soit près de 30 millions de flacons par an. Parallèlement, le système CIP automatisé a amélioré le nettoyage et réduit la consommation d’eau et de détergents ainsi que le volume des effluents.
Le projet Tatra Spring en chiffres
+50 % | d’efficacité de production |
env. 2,5 millions | de flacons par mois |
env. 30 millions | de flacons par an |
6 | cuves |
1 | mélangeur |
7 | skids modulaires |
3 | cuves dans la station CIP |
env. 7 à 8 mois | de la signature du contrat au démarrage de la ligne |
Des équipements individuels à une usine entièrement intégrée
Le projet Tatra Spring montre que l’augmentation de la capacité de production de cosmétiques ne consiste pas simplement à ajouter de nouveaux équipements.
L’enjeu principal est d’intégrer la gestion des matières premières, le stockage, le mélange, le transfert des produits, le CIP, les systèmes auxiliaires et l’automatisation au sein d’un processus unique et cohérent.
Cette approche permet de passer d’une production reposant sur des équipements individuels à un environnement de production entièrement intégré, capable d’accompagner l’augmentation des volumes, la diversification des produits et le développement futur du site.
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Foire aux questions (FAQ)
Qu’est-ce que le CIP dans la production cosmétique ?
Le CIP, ou Cleaning in Place (nettoyage en place), est un système qui permet de nettoyer les installations de process sans avoir à les démonter. Chez Tatra Spring, l’ancien système, basé sur une pompe mobile et des flexibles raccordés manuellement, a été remplacé par un système automatisé directement intégré à l’installation.
Comment augmenter la capacité de production de cosmétiques ?
L’un des facteurs clés consiste à intégrer les différentes étapes du process : gestion des matières premières, mélange, stockage, transfert du produit, CIP et automatisation. Chez Tatra Spring, la mise en place d’une installation complète a permis d’augmenter la capacité de production de 50 %.
Comment améliorer la flexibilité d’un site de production cosmétique ?
Une plus grande capacité de stockage, des systèmes de transfert automatisés et une installation capable de traiter des produits aux caractéristiques variées permettent de gérer plus facilement une production diversifiée.
Une même installation peut-elle traiter des produits de différentes viscosités ?
Oui. L’installation a été conçue pour traiter des produits aux caractéristiques très variées, allant des liquides à faible viscosité aux crèmes épaisses à haute viscosité.
Que comprend une installation de process complète pour l’industrie cosmétique ?
Elle comprend notamment la réception et le stockage des matières premières, le mélange, le stockage et le transfert du produit, le CIP, le chauffage et le refroidissement, le système de vide, le dosage des produits chimiques, l’automatisation ainsi que l’intégration avec la ligne de conditionnement.
ÉLÉMENTS CLÉS
+50 % de capacité de production
Environ 2,5 millions de flacons par mois
Une plus grande flexibilité de production
Prise en charge de produits allant des liquides aux crèmes épaisses
Moins d’opérations manuelles
Des temps d’arrêt plus courts entre les lots
Réduction de la consommation d’eau et de détergents
Réduction du volume d’eaux usées générées
Un processus de production entièrement intégré
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Aujourd’hui, le développement de la production de cosmétiques nécessite non seulement des équipements performants, mais surtout un procédé bien conçu et entièrement intégré. Boccard associe technologie des procédés, ingénierie, équipements, tuyauteries, automatisation et systèmes CIP afin de réaliser des installations complètes adaptées aux besoins des fabricants de cosmétiques et de produits d’hygiène.
Vous envisagez d’augmenter votre capacité de production, d’automatiser vos procédés ou de moderniser une installation existante ? Échangez avec les experts Boccard pour trouver une solution adaptée à votre site de production.
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