PHARMA
& BIOTECH
Les produits pharmaceutiques modernes jouent un rôle crucial dans la lutte contre le cancer – non seulement en développant des thérapies révolutionnaires, mais également en garantissant leur production à l’échelle requise. La réponse à la demande croissante réside dans des solutions de procédés avancées et dans des investissements dans des technologies de fabrication de pointe.
Les principales entreprises pharmaceutiques modernisent leurs installations en mettant en œuvre des équipements innovants qui répondent aux normes les plus élevées de qualité et de sécurité (GMP, conception hygiénique), garantissant un contrôle total de la propreté et de la répétabilité des procédés.
Cela permet la production à grande échelle de traitements oncologiques spécialisés – plus rapidement, plus efficacement et sans compromettre la qualité. Ci-dessous, un exemple d’un tel projet global réalisé en collaboration avec Boccard, démontrant comment l’innovation des procédés se traduit par une meilleure accessibilité des thérapies pour les patients atteints de la maladie.
Innovations dans la fabrication pharmaceutique
L’un des principaux fabricants pharmaceutiques en Europe a construit sa position dans l’industrie au fil des années grâce à un développement constant et à la mise en œuvre de technologies modernes. L’entreprise est spécialisée dans la production avancée de médicaments, y compris des formes liquides et semi‑solides, destinées aux marchés national et international.
Cuves avancées et défis d’ingénierie
Les installations livrées répondent aux normes de qualité pharmaceutique les plus élevées. Les cuves sont conçues avec des surfaces électropolies et une construction qui minimise les interstices et facilite un nettoyage efficace. Chaque cuve est équipée de multiples dispositifs de pulvérisation CIP, y compris une tête de pulvérisation rotative avancée fonctionnant sur deux plans, garantissant une couverture complète des surfaces et la conformité aux exigences GMP.
L’un des principaux défis d’ingénierie a été la mise en œuvre d’un triple agitateur sur un seul arbre, nécessitant un système d’étanchéité avancé capable de fonctionner sous des conditions de pression variables. Bien que cette solution ait été utilisée dans des projets Boccard précédents, elle a nécessité le développement d’une expertise locale et une optimisation technologique supplémentaire.
Pourquoi trois agitateurs ? Comment ce système fonctionne-t-il ?
La réponse est simple – chacun d’eux remplit une fonction différente, et ensemble ils garantissent la plus haute qualité du produit.
1. Agitateur à cadre avec racleurs – 38 rpm
- assure un mélange uniforme de grands volumes de produit,
- racle le produit des parois de la cuve, améliorant l’homogénéité et évitant l’accumulation.
2. Agitateur à pales – 135 rpm
Responsable de :
- mélange en couches,
- brassage des grumeaux,
- répartition homogène des principes actifs.
3. Agitateur homogénéisant – 1770 rpm
Le cœur turbo du système. Il est responsable de :
- homogénéisation et fluidification du mélange,
- réduction de la taille des particules,
- obtention de la finesse finale du produit.
De plus, le projet impliquait une intégration avec l’infrastructure existante de l’usine. Cela a nécessité une installation précise d’équipements de plus grande taille dans un espace de production limité ainsi qu’une adaptation aux points de connexion existants. Des outils dédiés ont également été conçus pour soutenir la logistique et l’installation.
Périmètre du projet - exécution clé en main
En fournissant une livraison EPC complète, Boccard assure l’exécution du projet de bout en bout – de la fabrication des équipements, en passant par l’installation, jusqu’à la modernisation des infrastructures de procédé.
Éléments clés du projet :
- Deux cuves de procédé sous vide‑pression (-1 à +3 bar) :
- 60 L – homogénéisateur avec agitateur à grande vitesse
- 680 L – mélangeur avec trois entraînements indépendants et trois types d’agitateurs
- Installation et intégration : mise en place, raccordement à l’infrastructure existante, nouveaux tracés et modernisation des systèmes
- Instrumentation et électricité : équipements des cuves et intégration au système de contrôle de l’usine
Prendre soin des personnes...
L’installation soutient la production de crèmes oncologiques spécialisées utilisées dans le traitement des cancers de la peau – des produits qui améliorent véritablement la qualité de vie des patients et les soutiennent dans leur lutte quotidienne contre la maladie.
Grâce aux solutions mises en œuvre, il est possible de :
- Augmenter la capacité de production
- Exécuter les procédés dans des conditions stables et reproductibles
- Assurer une qualité et une sécurité élevées des produits
- Maintenir la continuité d’approvisionnement
…et la Planète
Le projet comprend également une dimension environnementale importante :
- Optimisation des procédés – opérations plus rapides et moins énergivores
- Systèmes CIP modernes – réduction de la consommation d’eau et de produits chimiques
- Durabilité et fiabilité – minimisation des déchets et de l’impact environnemental
Le résultat est une solution qui soutient à la fois l’efficacité opérationnelle et le développement durable.
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