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Diseño e instalación de una fábrica Greenfield de yogur griego en menos de un año

ALIMENTATIÓN
& INGREDIENTES

Chobani es líder en yogur griego en Estados Unidos. 5 años después de su creación, pasó de ser una startup a una empresa con más de 2.000 empleados. Este crecimiento la llevó a abrir una nueva fábrica en Twin Falls (EE. UU.).

Nuestro cliente quería que su fábrica se adaptara fácilmente a las nuevas actividades que ya estaba planeando para los próximos dos años. Eligió Boccard para ayudarlo a construir la fábrica de yogur griego más grande del mundo , elegida como «Planta de alimentos del año» .

Y de esta forma, Chobani pudo aumentar su área de equipamiento a más de 93.000 m² en solo 325 días .

Nuestros equipos mostraron una flexibilidad increíble, ya que el proyecto evolucionó día a día, requiriendo una adaptación muy rápida de los planes de construcción. El tiempo fue un factor clave, porque además del tiempo de reacción, nuestro cliente quería que la fábrica estuviera lista en un año con el fin de llevar sus nuevos productos al mercado. Construida y puesta en funcionamiento en solo 325 días desde el pedido hasta la primera producción vendible, se logró el objetivo.

Boccard diseñó y suministró 250 módulos y 12 silos en talleres franceses y estadounidenses, cada uno con una capacidad individual de 765 m³. También realizamos la instalación in situ, el sistema de automatización completo integrando nuestra solución TrackAdvance y puesta en servicio de la planta .

Es esta capacidad de planificar a largo plazo y el alcance del proyecto lo que permitió que la fábrica de nuestro cliente en Twin Falls fuera votada como “Fábrica del año”. Estamos orgullosos de haber participado en esta aventura.

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Alimentación & Nutrición

PUNTOS CLAVE

Flexibilidad

Se respetó el cronograma del cliente: time to market

Projecto Greenfield


EQUIPOS Y SERVICIOS PRESTADOS

  • 250 modules construits dans les ateliers français et américains et réassemblés sur site
  • Tuyauterie et autres équipements à la livraison T&M (temps et matériel)
  • 12 silos de 200 000 gallons, construits sur place
  • Stations NEP (1 crue, 2 pasteurisées, 1 camion, 1 lactosérum)
  • Intégration du contrôle de process : recettes, gestion NEP, Supervision, Traçabilité

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