Boccard Piping & Modular Fabrication traktuje priorytetowo swoje zobowiązania w dziedzinie zdrowia i bezpieczeństwa pracowników, podwykonawców i klientów, realizując następujące stałe programy zapobiegawcze i naprawcze na rzecz bezpieczeństwa:
Kompleksowa strategia realizacji: usługa na wysokim poziomie przy konkurencyjnych kosztach
Optymalizacja produktywności i terminu produkcji: (FIFO, Lean Manufacturing, Boc-Lean, premie w oparciu o zapobieganie, jakość, produktywność pracowników)
Kontrola wizualna i kontrola wymiarowa w 100% przypadków. Brak poprawek w docelowej lokalizacji. Dokumentacja elektroniczna
Pełna identyfikowalność materiałów (certyfikaty surowców dostępne „online”), spawaczy i produkcji dzięki raportom ze stanem zaawansowania dostępnym „online”
Kwalifikacje/certyfikacje: ASME Sekcja IX, ASME Kody B31.1, B31.3, B31.4, B31.8, ASME Sekcja I (certyfikacja PP, S), ASME Sekcja VIII (certyfikacja U), API 1104, AWS D1.1, National Board, CODETI, CODAP/EN 13445, CEFRI E, UTO, RCC-M, ISO 9001
Metody spawania: GTAW (Manuel-Orbital) -GMAW-FCAW-SMAW-SAW (TIG, MAG drutem litym, spawanie drutem proszkowym, spawanie elektrodą, spawanie łukiem krytym )
Spawane materiały: wszelkie metale stosowane w przemyśle: stale węglowe, nierdzewne (304-316-321-347- Duplex i Super Duplex....), wszystkie stopy chromu, miedzi i niklu oraz innych metali nieżelaznych (aluminium, tytanu)
Wybierając konstrukcję modułową, klient ogranicza znacząco całkowity koszt instalacji (skrócenie drogiego czasu pracy na miejscu; trudności ze znalezieniem wykwalifikowanych pracowników)Wybierajac konstrukcje modulowa, klient ogranicza znaczaco calkowity koszt instalacji (skrócenie drogiego czasu pracy na miejscu; trudnosci ze znalezieniem wykwalifikowanych pracowników)
Znajdujący się na terytorium Nigru niedaleko południowej granicy Sahary obiekt w Imouaren zajmuje powierzchnię 500 km2 i stanowi jedną z największych kopalni odkrywkowych uranu na świecie. AREVA jako właściciel tego projektu opracowała specjalistyczne techniki optymalnej eksploatacji kopalni, uwzględniające szczególne cechy charakterystyczne lokalizacji. Spółka joint-venture utworzona przez Technip i SGN podjęła się realizacji projektu w trybie E.P.C, zaś eksploatacją kopalni zajęła się firma Imouaren SA. Boccard Plant Solution otrzymała na potrzeby tego projektu zamówienie na 4 skidy "pod klucz". Po przeprowadzeniu badań i zakupów firma ta podzleciła budowę skidów Boccard Piping & Modular Fabrication, która wykonała prace w swojej fabryce w Tunezji (BISF). Skidy, wykonane w całości ze stali nierdzewnej typu 304 i 316, miały następujące parametry:
Usługa BISF obejmowała również przyrządy, elektrykę, izolację cieplną, próby hydrostatyczne oraz testy pracy mechanicznej i elektrycznej. Przewóz skidów do Nigru zrealizowano w trybie D.D.P w opakowaniu eksportowym zgodnym z normami SEI.
Na potrzeby tego projektu CH2M Hill Engineers działający jako przedstawiciel Pennzoil Quater State Company Dba Soplus Products, filii firmy SHELL, przekazał nam zamówienie na produkcję modułu konstrukcji rurociągów przeznaczonej do rozbudowy jednostki produkcji środków smarnych w Galena Park w Teksasie. Moduł, o wymiarach 24 x 6 x 4 m i masie 75 t, został wyprodukowany w naszym zakładzie w Houston. Składał się z 3 ułożonych nad sobą pięter rur, ogrzewanych za pomocą energii elektrycznej i izolowanych cieplnie. Transport na miejsce wykonaliśmy własnymi siłami, wykorzystując do tego specjalną dwunastoosiową przyczepę przegubową o zawieszeniu hydraulicznym (96 kół).
Produkcja linii kriogenicznych dla Wielkiego Zderzacza HadronówObejrzyj film CERN LHC:
Wielki Zderzacz Hadronów (Large Hadron Collider - LHC) należący do CERN to pierścień o długości 27 km, umieszczony pod ziemią na głębokości 100 m w Genewie, blisko granicy francusko-szwajcarskiej. Jest on najpotężniejszym akceleratorem cząsteczek na świecie. Protony o bardzo dużym ładunku energii krążą w próżni w wiązkach obracających się w przeciwnym kierunku, zderzają jedne z drugimi, co służy poszukiwaniu wskazówek dotyczących supersymetrii, ciemnej materii oraz pochodzenia masy cząstek elementarnych. Protony, po nadaniu im prędkości bliskiej prędkości światła, prowadzone są za pomocą bardzo silnych nadprzewodzących magnesów. Pole magnetyczne do tej operacji można uzyskać jedynie dzięki schłodzeniu magnesów za pomocą najnowocześniejszych technik kriogenicznych. W LHC techniki te zostały zaprojektowane przez Air Liquide Advanced Technologies przy wykorzystaniu właściwości azotu i helu. Usługa „Boccard Piping & Modular Fabrication Business Area” w ramach tego projektu polegała na zbudowaniu 530 „modułów” rur tworzących pierścień LHC. Prace zostały wykonane w naszym zakładzie w Portugalii (Tuboplan), posiadającym certyfikaty ALTAL i ISO 9001. Wykonane ze stali nierdzewnej moduły zespawano z użyciem kwalifikowanych do -192°C procesów spawalniczych. Po prześwietleniu 100% spawów moduły poddano próbom pneumatycznym, testom wstrząsu termicznego i wycieku helu, na końcu zaś testom badającym zachowanie w próżni.
