Znajdujący się na terytorium Nigru niedaleko południowej granicy Sahary obiekt w Imouaren zajmuje powierzchnię 500 km2 i stanowi jedną z największych kopalni odkrywkowych uranu na świecie. AREVA jako właściciel tego projektu opracowała specjalistyczne techniki optymalnej eksploatacji kopalni, uwzględniające szczególne cechy charakterystyczne lokalizacji. Spółka joint-venture utworzona przez Technip i SGN podjęła się realizacji projektu w trybie E.P.C, zaś eksploatacją kopalni zajęła się firma Imouaren SA. Boccard Plant Solution otrzymała na potrzeby tego projektu zamówienie na 4 skidy "pod klucz". Po przeprowadzeniu badań i zakupów firma ta podzleciła budowę skidów Boccard Piping & Modular Fabrication, która wykonała prace w swojej fabryce w Tunezji (BISF). Skidy, wykonane w całości ze stali nierdzewnej typu 304 i 316, miały następujące parametry:

• 1.5 m x 1.5 m x 1.2 m / 1 t
• 1.8 m x 1.5 m x 1.2 m / 1.5 t
• 5 m x 3 m x 2.5 m / 4 t
• 7.5 m x 4.5 m x 3 m / 16 t

Usługa BISF obejmowała również przyrządy, elektrykę, izolację cieplną, próby hydrostatyczne oraz testy pracy mechanicznej i elektrycznej. Przewóz skidów do Nigru zrealizowano w trybie D.D.P w opakowaniu eksportowym zgodnym z normami SEI.

Produkcja linii kriogenicznych dla Wielkiego Zderzacza HadronówObejrzyj film CERN LHC:  

Wielki Zderzacz Hadronów (Large Hadron Collider - LHC) należący do CERN to pierścień o długości 27 km, umieszczony pod ziemią na głębokości 100 m w Genewie, blisko granicy francusko-szwajcarskiej. Jest on najpotężniejszym akceleratorem cząsteczek na świecie. Protony o bardzo dużym ładunku energii krążą w próżni w wiązkach obracających się w przeciwnym kierunku, zderzają jedne z drugimi, co służy poszukiwaniu  wskazówek dotyczących supersymetrii, ciemnej materii oraz pochodzenia masy cząstek elementarnych. Protony, po nadaniu im prędkości bliskiej prędkości światła, prowadzone są za pomocą bardzo silnych nadprzewodzących magnesów. Pole magnetyczne do tej operacji można uzyskać jedynie dzięki schłodzeniu magnesów za pomocą najnowocześniejszych technik kriogenicznych. W LHC techniki te zostały zaprojektowane przez Air Liquide Advanced Technologies przy wykorzystaniu  właściwości azotu i helu. Usługa „Boccard Piping & Modular Fabrication Business Area” w ramach tego projektu polegała na zbudowaniu 530 „modułów” rur tworzących pierścień LHC. Prace zostały wykonane w naszym zakładzie w Portugalii (Tuboplan), posiadającym certyfikaty ALTAL i ISO 9001.  Wykonane ze stali nierdzewnej moduły zespawano z użyciem kwalifikowanych do -192°C procesów spawalniczych. Po prześwietleniu 100% spawów moduły poddano próbom pneumatycznym, testom wstrząsu termicznego i wycieku helu, na końcu zaś testom badającym zachowanie w próżni.