search

solutions

Mixers

We perfectly understand the complexity of the mixing process 

Mixing is one of the processes commonly used in various industries. The mixing operation is the basis of all technological processes.

The quality of this operation depends on the proper design of the process and the proper selection of devices in which it is to take place.

Due to the variety of processes and products, the design of the mixer can also vary. Specialist knowledge and experience of our designers means that we are able to choose the type of mixer and then design a suitable mixing system that will be tailored to the needs of your processes.

your trial

The complexity of the mixing process 

In the mixing process, even distribution of ingredients is important. This is the purpose of mixing. As a result of mixing, various particles of the medium move to one another, thanks to which we obtain its homogeneity in a single or multi-phase environment in terms of concentration, density, temperature and other properties of the mixture.

Stirring is also a way to intensify heat transfer or mass transfer processes, and to speed up the reaction. The aim is to make mixing as effective as possible, i.e. to obtain the required degree of mixing in the shortest possible time and with the lowest possible energy expenditure. This is what all the efforts of the mixer designers focus on.

One of the most common mixing methods is mechanical mixing. It is a forced process that occurs when energy is supplied from the outside. This energy can be generated, for example, by the movement of the agitators or the rotation of a container filled with material.
When designing the said tank, it is essential to calculate the power required for the mixed system to reach the assumed level of homogeneity.
Learn more about device design
Dodatkowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę to:
  • proporcje masowe użytych cieczy,
  • wzajemna rozpuszczalność,
  • temperatura oraz ciśnienie procesu,
  • możliwość napowietrzania produktu,
  • wymagania higieniczności i aseptyczności,
  • wydajność procesu,
  • wrażliwość produktu na występujące siły ścinające mieszadeł,
  • analiza zagrożeń dla produktów niebezpiecznych,
  • możliwość umycia konstrukcji.

Następnie należy przeanalizować cały układ urządzenia pod kątem specyfiki procesów, w których będzie ono brało udział, a więc przede wszystkim pod kątem:

  • możliwości występowania drgań,
  • pracy mieszadeł w zależności od poziomu cieczy,
  • wzajemnego oddziaływania kilku mieszadeł w jednym mieszalniku,
  • innych elementów wynikających z przewidzianej zabudowy mieszalnika.

Nasze doświadczenie obejmuje projektowanie i produkcję praktycznie wszystkich typów mieszadeł i układów mieszających. Każdy produkt przed oddaniem do użytku poddawany jest próbom sprawdzającym. W trosce o ciągłe udoskonalanie jakości naszych mieszalników powołaliśmy własny dział R&D, który zajmuje się optymalizowaniem ich konstrukcji.

our offer

Mixers with freely configured equipment

Mieszalniki wyposażamy w systemy mieszania składające się z jednego lub kilku mieszadeł. Aby zwiększyć intensywność mieszania i dostosować go do specyfiki procesu, istnieje możliwość zamontowania na urządzeniach procesowych dowolnej konfiguracji mieszadeł. Przykładowa konfiguracja może składać się z mieszadła ramowego, łopatkowego i homogenizującego albo turbinowego. Mamy doświadczenie w produkowaniu praktycznie wszystkich typów mieszadeł i układów mieszających.
Każde nasze mieszadło, przed dopuszczeniem do użytku, poddawane jest próbie. Dodatkowo, nad ciągłym udoskonalaniem projektowanych konstrukcji pracuje nasz dział R&D.

Nasze mieszalniki wyposażone są także w system sterowania i napęd. Dzięki tym elementom możliwa jest płynna regulacja obrotów mieszadeł oraz ustawienie wolnego rozruchu mieszadeł przy gęstych produktach.

Przepływ ciepła w mieszalniku może odbywać się na dwa sposoby. Pierwszy z nich to przepływ poprzez płaszcz grzewczo-chłodzący, wykonany metodą tradycyjną lub w technologii Plasma Pillow Plate, która stosowana jest w naszym warsztacie. Z kolei drugim sposobem jest przepływ ciepła poprzez wężownicę zanurzoną w cieczy mieszanej. W niektórych przypadkach stosuje się obydwa sposoby przepływu ciepła.

Equipment properly designed to meet process and surface requirements

Posiadamy szeroką gamę mieszalników, które mogą być dowolne konfigurowane. Nasi eksperci stworzą przemyślany zestaw, który idealnie wpisze się w Państwa zapotrzebowania. Produkujemy zarówno urządzenia laboratoryjne, jak i mieszalniki większych rozmiarów. Nasze urządzenia mają pojemność od 5l do 60l.

Standardy wykonania mieszalników dostosowywane są do specyfiki danej branży. Branże, w których najczęściej działają nasi Klienci, to farmacja, biotechnologia, kosmetyka, przemysł spożywczy i przemysł chemiczny.

Wykonujemy urządzenia o dowolnych kształtach. Wśród nich są głównie mieszalniki walcowe (poziome i pionowe), stożkowe, mieszalniki walcowo – stożkowe oraz quasi stały stosunek średnicy do wysokości mieszanej objętości. Ostatni z wymienionych typów gwarantuje powtarzalność parametrów pracy przy różnych wielkościach wsadu.

Nasza oferta zawiera także mieszalniki przejezdne. Doskonale sprawdzą się w zakładach, w których ze względu na specyfikę technologii lub procesów pomocniczych (np. mycie) wymagana jest okresowa relokacja urządzeń.

our services

Our services to ensure the safety and efficiency of your devices and installations

We ensure the safety and efficiency of your installations and devices. Our service technicians will carry out diagnostics on site and order the necessary repair actions.
We offer preventive solutions, including digital solutions tailored to your needs.

Audits and periodic-control reviews

  • identyfikacja części zużywających każdego sprzętu
  • kontrola sprzętu AKiP
  • analiza stopnia zużycia części w celu dostosowania częstotliwości wymiany do warunków prac
  • przedstawienie listy części zużywalnych, które powinny być na stanie celem zapewnienia nieprzerwanej produkcji

Basic maintenance activities:

  • kontrola i usuwanie bieżących nieszczelności
  • kontrola stanu środków smarnych i punktów smarnych
  • kontrola stanu powierzchni urządzeń
  • kontrola stanu wyposażenia procesowego
  • kontrola stanu instalacji elektrycznych

Spare parts service

  • gwarancja oryginalnych części zgodnych z wymogami instalacji i obwodami identyfikacyjnymi
  • lista zalecanych części zamiennych
  • dostawa części zużywalnych do zbiorników, wymienników, pomp, zaworów, jednostek filtracyjnych itp.
  • przegląd/wymiana elementów zużywających się
  • wymiana uszczelnień i zestawów naprawczych uszczelnień
  • globalna logistyka komponentów

Modernization and repair

  • usuwanie problemów i naprawa urządzeń zbiornikowych ze stali nierdzewnej
  • weryfikacja układów pneumatycznych (układy podnoszenia)
  • przeglądy techniczne urządzeń ciśnieniowych
  • badania PT, VT, endoskopia przemysłowa/urządzeń dozorowych

why us?

Why is it worth entrusting us with the execution of the reactor?

Wiedza i doświadczenie naszych ekspertów pozwala na dostarczenie Państwu rozwiązań sprawdzonych i zaawansowanych technologicznie. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu doskonale potrafimy dobrać materiały odporne na czynniki procesu/reakcji.

Mamy doświadczenie w projektowaniu rozwiązań dla substancji trudnych, żrących i wybuchowych. Stanowi ono gwarancje, że projektowane przez nas urządzenia są w 100% bezpieczne dla ludzi oraz produktu. Potwierdzeniem tego jest także fakt, że produkowane przez nas reaktory chemiczne wykazują zgodność z dyrektywą ATEX. . 

Dzięki wykonaniu bioreaktorów na naszym warsztacie zapewniamy doskonałą kontrolę jakości naszych produktów.

Are you planning a project?

Our customers

They trusted  us

Follow us
Quick navigation
Copyright Boccard 2021 / All rights reserved
CookiesLegal NoticeGDRP
arrow-downarrow-right-circle
linkedin facebook pinterest youtube rss twitter instagram facebook-blank rss-blank linkedin-blank pinterest youtube twitter instagram