Sus necesidades
Boccard Piping & Modular Fabrication aumenta su competitividad y le aporta una garantía de eficacia gracias a la fabricación de spools, skids y módulos de tuberías, de calidad superior, económicos y entregados a tiempo, según el plazo de entrega.
 
  • Condiciones laborales limpias y seguras.
  • Capacidad de reacción en temas medioambientales.
  • Oferta local y logística optimizada.
  • Gran capacidad de fabricación y reducción de los plazos de entrega.
  • Optimización de la calidad.
  • Reducción del trabajo en la obra.
  • Disminución  del costo total instalado. 
Nuestro valor agregado

Dentro de su conocimiento y experiencia como integrador industrial (ingeniería, fabricación, construcción y mantenimiento) Boccard Piping & Modular Fabrication incorpora las siguientes capacidades específicas:

 
  • Gestión de proyectos.
  • Cadena de suministro.
  • Pintura. 
Nuestras soluciones
Boccard Piping & Modular Fabrication ofrece soluciones estándar y a medida que responden a las necesidades de sus clientes "Safety First. On Time. On Spec. On Budget"
 
"Safety First"
 
Boccard Piping & Modular Fabrication se compromete de manera prioritaria con la salud y la seguridad de sus empleados, subcontratistas y clientes mediante la implementación de los siguientes programas permanentes de seguridad preventiva y correctiva:
  • Análisis de riesgos por puesto.
  • Plan de acciones preventivas y correctivas.
  • Programa de reuniones periódicas y charlas acerca de la seguridad.
  • Seguimiento de los indicadores de seguridad.
 
"On Time. On Spec. On Budget"
 

Estrategia de ejecución global: un servicio de alto nivel a un costo competitivo.

  • Gestión de proyectos: está garantizada mediante nuestros sistemas específicos de gestión, Boccard Project Management System y BocTrack, que permiten la planificación y el seguimiento de todas las fases de la fabricación y garantizan la transparencia y la visibilidad del proyecto (Boccard Weld Unit Standard). Estos programas informáticos garantizan el respeto de las prioridades del cliente, siendo suficientemente flexibles para manejar cualquier cambio imprevisto. Tanto el presupuesto del proyecto como sus plazos de entrega se siguen también mediante este programa.
  • Ingeniería: oficina de diseño centralizada al servicio de todos los centros de producción. Utilización de programas informáticos especializados (Spoolgen, BocTrack, 3D Modelling, etc.). Diseño y cálculo de tubería y soportes.
  • Cadena de suministro, compras. 2 centros de compras principales en Houston (EE. UU.) y Ginebra (Suiza). Alianza BocTrade. Acuerdos internacionales con fabricantes y proveedores. 
  • Fabricación: líder en capacidad de fabricación, con talleres fijos en 6 países y movilización de talleres temporales y específicos para cada proyecto, con el fin de respetar la oferta local y optimizar los costos y la logística.  Nuestros talleres están dotados para la ejecución de tratamientos térmicos (horno y máquinas) y granallado/pintura.
 
Optimización de la productividad y del plazo de fabricación: (FIFO; fabricación ajustada [Boc-Lean]; bonos por prevención, calidad, productividad [PQP, por sus siglas en inglés] de los empleados).
 
100 % de control visual y dimensional, sin necesidad de volver a realizarlo en la obra. Documentación electrónica.
 
Trazabilidad integral de los materiales (sus certificados están disponibles en línea), de los soldadores y de la producción mediante informes de progreso en tiempo real y accesibles en línea.
 
Calificaciones y certificaciones: ASME Sección IX, ASME Códigos B31.1, B31.3, B31.4, B31.8, ASME Sección I (certificación PP, S), ASME Sección VIII (certificación U), API 1104, AWS D1.1, Consejo Nacional, CODETI, CODAP/EN 13445, CEFRI E, UTO, RCC-M, ISO 9001.
 
Procesos de soldadura : GTAW (manual, orbital) -GMAW-FCAW-SMAW-SAW.
 
Materiales soldados: todo metal utilizado en la industria: aceros al carbono, inoxidables (304, 316, 321, 347, Duplex y Super Duplex, etc.), todas las aleaciones de cromo, cobre y níquel y de otros metales no ferrosos (aluminio, titanio).
 
Al optar por la prefabricacion en taller, el cliente reduce considerablemente el costo total instalado (reducción de costosos trabajos en obra, dificultades para encontrar personal calificado).
 
Construcción y mantenimiento: capacidad internacional para el montaje de los "spools" prefabricados y para asegurar el mantenimiento de las instalaciones con nuestra Business Area Boccard Construction & Maintenance (BCM).
Nuestros productos y servicios

Nuestros «Productos y Servicios» están diseñados específicamente para:

  • reducir los costos de explotación de sus instalaciones nuevas o existentes,
  • mejorar la productividad y disponibilidad de su sistema,
  • minimizar su huella ecológica.


Boccard Piping and Modular Fabrication está siempre en busca de soluciones innovadoras y específicas para mejorar el desempeño de sus plantas.

  • Prefabricación de tuberías de cualquier  diámetro,  espesor y  tipo de material utilizado en la industria.
  • Skids y módulos de todo tipo.
  • Fabricaciones especiales: tuberías enchaquetadas, módulos criogénicos, módulos FPSO, enfriadores de muestras, brazos de carga, plems y plets.
 
Nuestros equipos pueden brindarle asistencia mediante servicios específicos :
  • Suministro de personal.
  • Estudios, cálculos.
  • Cadena de suministro (BocTrade).
  • Máquinas de soldadura orbital (aluminio).
  • Instalaciones en obra.
  • Gestión de proyectos- prefabricación y construcción BocTrack: herramientas de planificación y seguimiento en tiempo real de todas las fases de un proyecto. Seguimiento por código de barras y trazabilidad de los materiales, las operaciones de soldadura y los controles no destructivos. Interfaz en línea para clientes, inspectores, despachadores y miembros del equipo del proyecto.
Contáctenos !
Fabricación
Formulario de contacto

Historias de éxito

Logo Cobra
fluor-Boccard bobinas
jacobs-Boccard spools acero de carbono EE.UU
bechtel-boccard sppols - tubería acero carbono de gran calibre
ECOPETROL - Boccard tubería de refinería de Cartagena
Logo Air Liquide
CBI - Boccard spools bobinas tuberías - refinería
EDF Flamanville - Boccard tuberías nuclear
Chevron - tuberías Boccard
KBR - Boccard bobinas tubería
sincor-manufacturing
  • Logo Cobra
    Prefabricación de tuberías para el proyecto: Crescent Dunes Solar Energy
    ( Tonopah -Nevada- EE.UU. )
     

    La empresa española Grupo Cobra, que forma parte del grupo ACS, nos confió, en el marco del proyecto "Crescent Dunes Solar Energy", un contrato de prefabricación de 1200 toneladas de tuberías. Este proyecto, uno de los más importantes a nivel mundial en materia de generación eléctrica termosolar con torre central, está ubicado en Tonopah (Nevada, EE. UU.). Esta planta de 124 MW prestará servicio de electricidad a 75 000 hogares de la ciudad de Las Vegas. De estas 1200 toneladas (2345 "spools' y 16 000 "Weld Units") de tuberías, que prefabricamos en nuestros talleres de Houston, se destacan 155 toneladas en aceros inoxidables tipo 347H y , particularmente, 190 toneladas en aceros aleados de grado P(T) 9.1 que requieren un procedimiento de soldadura muy sofisticado, que incluye el control muy riguroso del precalentamiento y de la temperatura entre  pases,  y un tratamiento térmico de eliminación del hidrógeno seguido de un tratamiento térmico de alivio de tensiones.

     
    Crescent Dunes Solar Energy plant-Cobra
  • fluor-Boccard bobinas
    Prefabricación de tuberías para el proyecto: OPF Sakhalin 1 & 2
    ( Sakhalin - Rusia )
     

    En este proyecto de EXXON NEFTEGAS, cuyos estudios fueron realizados por FLUOR, el petróleo crudo y el gas producido por los campos petrolíferos de Chayvo, Odoptu y Arkutum-Dagi, en la isla de Sakhalin en Rusia, son transportados a la planta de procesamiento en mar abierto (OPF, por sus siglas en inglés) construida para procesar 250 000 barriles de crudo y 22,4 millones de metros cúbicos de gas natural. La prefabricacion de tuberias de esta unidad del proyecto representó para nosotros una orden de compra de 12.500 "spools" en aceros al carbono de baja temperatura (LTCS, por sus siglas en inglés) y acero inoxidable. Algunos "spools" en acero al carbono contaban con un espesor de 80 mm. Esta fabricación de 75.000 "Weld Units y 4.200 toneladas fue realizada en nuestros talleres de Houston, Texas.

     
    Fabricación de bobinas - Spools Boccard acero de carbono
  • jacobs-Boccard spools acero de carbono EE.UU
    Fabricación de bobinas para ExxonMobil Baytown
    ( Texas - EE.UU )
     

    Fabricación en EE. UU. de 13.000 bobinas (4.200 toneladas) de acero al carbono, acero aleado, dúplex y acero inoxidablePintura (última capa)

     
    jacobs-boccard fabricación bobinas - spools acero carbono
  • Boccard nueva nuclear construcción para CERN
    Fabricación de módulos de tuberías para el proyecto de líneas criogénicas para LHC
    ( Ginebra, Suiza )
     

    Fabricación de líneas criogénicas del gran colisionador HadronEl gran colisionador de hadrones (LHC por sus siglas en inglés) del CERN es un anillo de 27 km, enterrado a una profundidad de 100 metros, cerca de la frontera francosuiza en Ginebra. Se trata del acelerador de partículas más potente del mundo donde protones de muy alta energía que circulan en el vacío en circuitos de direcciones contrarias chocan entre ellos para encontrar los índices de la súper simetría, la materia oscura y el origen de la masa de las partículas elementales. Estos protones, acelerados casi hasta la velocidad de la luz y mantenidos en circulación durante horas, son guiados por imanes superconductores de alta potencia. El campo magnético buscado en esta operación solo puede obtenerse refrigerando esos imanes mediante técnicas criogénicas de alta tecnología. En el caso del LHC, estas técnicas, que utilizan las propiedades del nitrógeno y del helio, fueron diseñadas por Air Liquide Advanced Technologies. Los servicios de Boccard Piping & Modular Fabrication Business Area, para este proyecto consistieron en construir los 530 módulos de tuberías que integran el anillo del LHC. Estos trabajos se ejecutaron en nuestro taller de Portugal, que cuenta con las certificaciones ALTAL e ISO 9001. Estos módulos de acero inoxidable fueron soldados mediante procedimientos calificados a -192 °C. Tras haber radiografiado el 100 % de las soldaduras, los módulos fueron sometidos a pruebas neumáticas, ensayos de choque térmico y de escape de helio y, finalmente, a pruebas de comportamiento al vacío.Ver el vídeo LHC en francés: 

     
    Boccard nueva nuclear construcción
  • Línea criogénica gran colisionador Hadron, 530 bobinas/módulos
    ( Francia )
    Línea criogénica gran colisionador Hadron, 530 bobinas/módulos - Boccard
  • bechtel-boccard sppols - tubería acero carbono de gran calibre
    Prefabricación de tuberías para el proyecto: North America Growth Olefin Recovery Baytown.
    ( Texas - EE.UU )
     

    Esta prefabricación de más de 3000 toneladas de tuberías se realizó en el marco del proyecto NAG-OR, que pertenece a ExxonMobil Chemical. Este proyecto de expansión del complejo petroquímico de Baytown (Texas) fue confiado bajo la modalidad EPC a Linde–Bechtel, quien a su vez nos subcontrató la prefabricación de todo el sistema de enfriamiento de la planta. Una gran parte de los 1872 "spools" en  aceros al carbono fabricados en nuestros talleres de Houston tenían diámetros comprendidos entre  80" y 120". Estos constaban de espesores entre 20 y 31 mm, que, según las especificaciones del cliente, debían ser sometidas a tratamientos térmicos de alivio de las tensiones después de la soldadura. Dado que el sistema de enfriamiento es en gran parte enterrado , la totalidad de las soldaduras fueron inspeccionadas con partículas magnéticas  (en la raíz), radiografía y ensayos en vacío. Estas tuberías, que recibimos previamente pintadas con FBE (Fusion Bond Epoxy) fueron, después del proceso de fabricación, retocadas en nuestros talleres y inspeccionadas mediante un detector de porosidad (Holiday Detector) para garantizar la perfecta aplicación de la pintura y su resistencia a la corrosión.

     
    bechtel-boccard spools tubería acero carbono de gran calibre
  • ECOPETROL - Boccard tubería de refinería de Cartagena
    Gestion de la prefabricación y del montaje del proyecto Energía y vapor de la refinería de Ecopetrol Barrancabermeja
    ( Colombia )
     

    Tras 14 meses de fabricación, finalizamos la ejecución del proyecto «REFICAR», la mayor orden de compra en materia de prefabricación de tuberías que haya recibido hasta el momento Boccard Piping & Modular Fabrication. Este proyecto de expansión de la refinería en Cartagena, Colombia, con estudios realizados por CB&I, se resume en 3 cifras clave: 64 789 "spools", 263 154 "Weld Units" y 12 350 toneladas. La fabricación de estos "spools", con diámetros  de entre 1/2" y 72" comprendió la utilización de diferentes grados de materiales: aceros al carbono (CS/LTCS), aceros inoxidables (304, 316, 347), aceros aleados (A 335 P11 /P5/P9), Monel e Inconel. La gestión global del proyecto se realizó desde nuestro centro de producción de Houston, pero la ejecución implicó la intervención de 4 entidades de nuestra Business Area: BPF (EE. UU.), BPC (Colombia), BISF (Túnez) y Boccard Malasia, para la ingeniería de detalles. El suministro de materiales para la fabricación también fue realizado por nosotros.

     
    Boccard tubería para el proyecto de ampliación de la refinería de Cartagena
  • Logo Air Liquide
    Fabricación de módulos de tuberías para el proyecto de líneas criogénicas para LHC
    ( Genova - Swiza )
     

    El gran colisionador de hadrones (LHC por sus siglas en inglés) del CERN es un anillo de 27 km, enterrado a una profundidad de 100 metros, cerca de la frontera francosuiza en Ginebra. Se trata del acelerador de partículas más potente del mundo donde protones de muy alta energía que circulan en el vacío en circuitos de direcciones contrarias chocan entre ellos para encontrar los índices de la súper simetría, la materia oscura y el origen de la masa de las partículas elementales. Estos protones, acelerados casi hasta la velocidad de la luz y mantenidos en circulación durante horas, son guiados por imanes superconductores de alta potencia. El campo magnético buscado en esta operación solo puede obtenerse refrigerando esos imanes mediante técnicas criogénicas de alta tecnología. En el caso del LHC, estas técnicas, que utilizan las propiedades del nitrógeno y del helio, fueron diseñadas por Air Liquide Advanced Technologies. Los servicios de Boccard Piping & Modular Fabrication Business Area, para este proyecto consistieron en construir los 530 módulos de tuberías que integran el anillo del LHC. Estos trabajos se ejecutaron en nuestro taller de Portugal, que cuenta con las certificaciones ALTAL e ISO 9001. Estos módulos de acero inoxidable fueron soldados mediante procedimientos calificados a -192 °C. Tras haber radiografiado el 100 % de las soldaduras, los módulos fueron sometidos a pruebas neumáticas, ensayos de choque térmico y de escape de helio y, finalmente, a pruebas de comportamiento al vacío.

     
    Línea criogénica gran colisionador Hadron, 530 bobinas/módulos - Boccard
  • CBI - Boccard spools bobinas tuberías - refinería
    Suministro de 12.000 toneladas de materiales para el proyecto de ampliación de la refinería de Cartagena.
    ( Columbia )
     

    Tras 14 meses de fabricación, finalizamos la ejecución del proyecto «REFICAR», la mayor orden de compra en materia de prefabricación de tuberías que haya recibido hasta el momento Boccard Piping & Modular Fabrication. Este proyecto de expansión de la refinería en Cartagena, Colombia, con estudios realizados por CB&I, se resume en 3 cifras clave: 64.789 "spools", 263.154 "Weld Units" y 12.350 toneladas de materiales. La fabricación de estos "spools", con diámetros  de entre 1/2" y 72" comprendió la utilización de diferentes grados de materiales: aceros al carbono (CS/LTCS), aceros inoxidables (304, 316, 347), aceros aleados (A 335 P11 /P5/P9), Monel e Inconel. La gestión global del proyecto se realizó desde nuestro centro de producción de Houston, pero la ejecución implicó la intervención de 4 entidades de nuestra Business Area: BPF (EE. UU.), BPC (Colombia), BISF (Túnez) y Boccard Malasia, para la ingeniería de detalles. El suministro de materiales para la fabricación también fue realizado por nosotros.

     
    Boccard Prefabricación de 65 000 bobinas de tubería - refinería
  • EDF Flamanville - Boccard tuberías nuclear
    Prefabricación de las tuberías para el proyecto del EPR (European Pressurized Reactor) de la central de energía nuclear de Flamanville
    ( Flamanville - Francia )
     

    Esta nueva tecnología de reactores nucleares de agua presurizada, es actualmente utilizada por 4 países, entre los cuales se encuentra Francia, en su central de Flamanville. Para este proyecto, nuestra Business Area, Boccard Piping & Modular Fabrication realizó la prefabricación de las tuberías en su taller de Portugal: Boccard Portugal. Este taller cuenta con las certificaciones ISO 9001 y EDF-UTO para trabajos sujetos a la normativa RCC-M. Esta prefabricación, de 29.615 "spools" (de los cuales 115 eran tuberías enchaquetadas) fabricados en aceros al carbono, cromo y aceros inoxidables (Uranus), representaba en total 507 toneladas de tuberías y 71 050 "Weld Units". Debido a que el transporte hacia la obra estaba también bajo nuestra responsabilidad, se organizó una logística especial para las piezas de más de 20 metros. Asimismo, Boccard se hizo cargo la instalación mecánica in situ.

     
  • Chevron - tuberías Boccard
    Prefabricación de tuberías para el proyecto: «Escravos Gas to Liquid»
    ( Lagos - Nigeria )
     

    Este proyecto, ejecutado para Chevron Nigeria Limited y Nigerian National Petroleum Company es un proyecto de «Gas to Liquid» (GTL o gas a líquido), está ubicado a 100 km de Lagos, la capital de Nigeria y su objetivo es transformar el gas natural en otros hidrocarburos líquidos. La realización del proyecto, diseñado con tecnologías desarrolladas para Sasol y Chevron, fue encomendada al consorcio JJC/KBR/Snamprogetti . KBR, acto seguido, nos subcontrató la prefabricación de las tuberías que fue realizada en nuestros talleres de Túnez y Houston, con las siguientes particularidades: 14.500 "Spools" de 2" a 36", 6.000 toneladas y 108.000 "Weld Units". Esta prefabricación, realizada principalmente en aceros al carbono, aceros inoxidables y aleaciones de cromo, fue posteriormente transportada hacia Nigeria en contenedores "open top".

     
  • KBR - Boccard bobinas tubería
    Prefabricación de tuberías para el proyecto: «Escravos Gas to Liquid»
    ( Lagos - Nigeria )
     

    Este proyecto, ejecutado para Chevron Nigeria Limited y Nigerian National Petroleum Company es un proyecto de «Gas to Liquid» (GTL o gas a líquido), está ubicado a 100 km de Lagos, la capital de Nigeria y su objetivo es transformar el gas natural en otros hidrocarburos líquidos. La realización del proyecto, diseñado con tecnologías desarrolladas para Sasol y Chevron, fue encomendada al consorcio JJC/KBR/Snamprogetti . KBR, acto seguido, nos subcontrató la prefabricación de las tuberías que fue realizada en nuestros talleres de Túnez y Houston, con las siguientes particularidades: 14.500 "Spools" de 2" a 36", 6000 toneladas y 108 000 "Weld Units". Esta prefabricación, realizada principalmente en aceros al carbono, aceros inoxidables y aleaciones de cromo, fue posteriormente transportada hacia Nigeria en contenedores "open top".

     
  • sincor-manufacturing
    Prefabricación de las bobinas de tubería para el proyecto de refinería Downstream de SINCOR
    ( José - Venezuela )
     

    Este proyecto, que contó con una importante participación de TOTAL, forma parte de las 4 grandes obras emprendidas por Venezuela para la explotación de aceites extra pesados de la faja petrolífera del Orinoco.  El proyecto consistió en mejorar de la densidad del petróleo de 8 grados API, transformándolo en un petróleo ligero de 30-32 grados API, obteniendo en el proceso de transformación una gran cantidad de coque y azufre. El consorcio CONTRINA, bajo la dirección de TECHNIP para este proyecto, nos confió la prefabricación de 4800 toneladas de tuberías que realizamos en nuestros 3 talleres de Venezuela (8000 "spools" en aceros al carbono) y en el de Túnez (1500 "spools" de aceros inoxidables y aleaciones).

     
Contáctenos !
Fabricación
Formulario de contacto