Sus necesidades
Boccard Piping & Modular Fabrication Business Area aumenta su competitividad y le aporta una garantía de eficacia gracias a la fabricación de spools, skids y módulos de tuberías, de calidad superior, económicos y entregados a tiempo, según el plazo de entrega.
 
  • Condiciones laborales limpias y seguras.
  • Capacidad de reacción en temas medioambientales.
  • Oferta local y logística optimizada.
  • Gran capacidad de fabricación y reducción de los plazos de entrega.
  • Optimización de la calidad.
  • Reducción del trabajo en la obra.
  • Disminución del costo total instalado. 

 

Nuestro valor agregado

Dentro de su conocimiento y experiencia como integrador industrial (ingeniería, fabricación, construcción y mantenimiento) Boccard Piping & Modular Fabrication incorpora las siguientes capacidades específicas:

 
  • Gestión de proyectos.
  • Cadena de suministro.
  • Pintura. 
Nuestras soluciones
Boccard Piping & Modular Fabrication ofrece soluciones estándar y a medida que responden a las necesidades de sus clientes - "Safety First. On Time. On Spec. On Budget"
 
"Safety First"
 
Boccard Piping & Modular Fabrication se compromete de manera prioritaria con la salud y la seguridad de sus empleados, subcontratistas y clientes mediante la implementación de los siguientes programas permanentes de seguridad preventiva y correctiva:
  • Análisis de riesgos por puesto.
  • Plan de acciones preventivas y correctivas.
  • Programa de reuniones periódicas y charlas acerca de la seguridad.
  • Seguimiento de los indicadores de seguridad.
 
"On Time. On Spec. On Budget"
 
Estrategia de ejecución global: un servicio de alto nivel a un costo competitivo.
 
  • Gestión de proyectos: está garantizada mediante nuestros sistemas específicos de gestión, Boccard Project Management System y BocTrack, que permiten la planificación y el seguimiento de todas las fases de la fabricación y garantizan la transparencia y la visibilidad del proyecto (Boccard Weld Unit Standard). Estos programas informáticos garantizan el respeto de las prioridades del cliente, siendo suficientemente flexibles para manejar cualquier cambio imprevisto. Tanto el presupuesto del proyecto como sus plazos de entrega se siguen también mediante este programa.
  • Ingeniería: oficina de diseño centralizada al servicio de todos los centros de producción. Utilización de programas informáticos especializados (Spoolgen, BocTrack, 3D Modelling, etc.). Diseño y cálculo de tubería y soportes.
  • Cadena de suministro, compras. 2 centros de compras principales en Houston (EE. UU.) y Ginebra (Suiza). Alianza BocTrade. Acuerdos internacionales con fabricantes y proveedores. 
  • Fabricación: líder en capacidad de fabricación, con talleres fijos en 6 países y movilización de talleres temporales y específicos para cada proyecto, con el fin de respetar la oferta local y optimizar los costos y la logística.  Nuestros talleres están dotados para la ejecución de tratamientos térmicos (horno y máquinas) y granallado/pintura.
 
Optimización de la productividad y del plazo de fabricación: (FIFO; fabricación ajustada [Boc-Lean]; bonos por prevención, calidad, productividad [PQP, por sus siglas en inglés] de los empleados).
 
100 % de control visual y dimensional, sin necesidad de volver a realizarlo en la obra. Documentación electrónica.
 
Trazabilidad integral de los materiales (sus certificados están disponibles en línea), de los soldadores y de la producción mediante informes de progreso en tiempo real y accesibles en línea.
 
Calificaciones y certificaciones: ASME Sección IX, ASME Códigos B31.1, B31.3, B31.4, B31.8, ASME Sección I (certificación PP, S), ASME Sección VIII (certificación U), API 1104, AWS D1.1, Consejo Nacional, CODETI, CODAP/EN 13445, CEFRI E, UTO, RCC-M, ISO 9001.
 
Procesos de soldadura: GTAW (manual, orbital) -GMAW-FCAW-SMAW-SAW.
 
Materiales soldados: todo metal utilizado en la industria: aceros al carbono, inoxidables (304, 316, 321, 347, Duplex y Super Duplex, etc.), todas las aleaciones de cromo, cobre y níquel y de otros metales no ferrosos (aluminio, titanio).
 
Al optar por la construcción modular, el cliente reduce considerablemente el costo total instalado (reducción de costosos trabajos en obra, dificultades para encontrar personal calificado).
 
Construcción y mantenimiento: capacidad internacional para el montaje de los spools / skids y módulos fabricados y para asegurar el mantenimiento de las instalaciones con nuestra Business Area Boccard Construction & Maintenance (BCM).
Nuestros productos y servicios

Nuestros «Productos y Servicios» están diseñados específicamente para:

  • reducir los costos de explotación de sus instalaciones nuevas o existentes,
  • mejorar la productividad y disponibilidad de su sistema,
  • minimizar su huella ecológica.


Boccard Piping and Modular Fabrication está siempre en busca de soluciones innovadoras y específicas para mejorar el desempeño de sus plantas.

  • Prefabricación de tuberías de cualquier  diámetro,  espesor y  tipo de material utilizado en la industria.
  • Skids y módulos de todo tipo.
  • Fabricaciones especiales: tuberías enchaquetadas, módulos criogénicos, módulos FPSO, enfriadores de muestras, brazos de carga, plems y plets.
 
Nuestros equipos pueden brindarle asistencia mediante servicios específicos:
 
  • Suministro de personal.
  • Estudios, cálculos.
  • Cadena de suministro (BocTrade).
  • Máquinas de soldadura orbital (aluminio).
  • Instalaciones en obra.
  • Gestión de proyectos: prefabricación y construcción BocTrack: herramientas de planificación y seguimiento en tiempo real de todas las fases de un proyecto. Seguimiento por código de barras y trazabilidad de los materiales, las operaciones de soldadura y los controles no destructivos. Interfaz en línea para clientes, inspectores, despachadores y miembros del equipo del proyecto.
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Historias de éxito

Logo Shell
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  • Logo Shell
    Módulos de racks de tuberías para el proyecto: Impala Blending Expansion Project
    ( Houston - Texas )
     

    Para este proyecto,  CH2M Hill Engineers, actuando como agente de la empresa Pennzoil Quaker  State Company Dba Soplus Products, una filial de SHELL,  nos adjudicó una orden de compra para la fabricación de un módulo de rack de tuberías destinado a la ampliación de su unidad de lubricantes en Galena Park, Texas. Este módulo de 24 x 6 x 4 metros de dimensiones y 75 toneladas de peso se fabricó en nuestro taller de Houston y consta de 3 pisos superpuestos de tuberías, calentados por trazado eléctrico y posteriormente recubiertos con aislamiento térmico. También estuvimos a cargo del transporte hacia el sitio de montaje. Para realizarlo, se utilizó un remolque especial de 12 ejes articulados con suspensión hidráulica (96 ruedas).

     
  • Fabricación de 4 skids para el proyecto Uranium Mines
    ( Imouaren -Níger- )
     

    El sitio de Imouraren, cerca de la frontera sur del Sahara en Níger, abarca una superficie de 500 km2 y es uno de los lugares más importantes a nivel mundial en materia de minería de uranio a cielo abierto. AREVA, la empresa propietaria de este proyecto, perfeccionó técnicas específicas para optimizar la explotación de la mina, considerando las características particulares del sitio. La empresa de participación (joint venture) integrada por Technip y SNG se encargó de la ejecución de este proyecto en modo EPC, mientras que la operación de la mina estuvo a cargo de Imouraren S.A. Para este proyecto, Boccard Plant Solution recibió una orden de compra para el suministro de  4 skids llaves en mano. Tras haber realizado los estudios y las compras, esta ultima subcontrató la construcción de los skids a Boccard Piping & Modular Fabrication, que ejecutó las obras en su planta de Túnez (BISF). Estos skids, fabricados totalmente en acero inoxidable de grados 304 y 316, contaban con las siguientes características:

    • 1,5 m x 1,5 m x 1,2 m / 1 tonelada
    • 1,8 m x 1,5 m x 1,2 m / 1,5 toneladas
    • 5 m x 3 m x 2,5 m / 4 toneladas
    • 7,5 m x 4,5 m x 3 m / 16 toneladas

    La prestación de BISF incluía también la instrumentación, la electricidad, el aislamiento térmico, las pruebas hidrostáticos y los ensayos de funcionamiento mecánicos y eléctricos. Los skids fueron transportados hacia Níger en DDP con embalaje para exportación según las normas SEI.

     
    Boccard Piping Skid TSU Areva Niger
  • Boccard nueva nuclear construcción para CERN
    Fabricación de módulos de tuberías para el proyecto de líneas criogénicas para LHC
    ( Ginebra, Suiza )
     

    Fabricación de líneas criogénicas del gran colisionador HadronEl gran colisionador de hadrones (LHC por sus siglas en inglés) del CERN es un anillo de 27 km, enterrado a una profundidad de 100 metros, cerca de la frontera francosuiza en Ginebra. Se trata del acelerador de partículas más potente del mundo donde protones de muy alta energía que circulan en el vacío en circuitos de direcciones contrarias chocan entre ellos para encontrar los índices de la súper simetría, la materia oscura y el origen de la masa de las partículas elementales. Estos protones, acelerados casi hasta la velocidad de la luz y mantenidos en circulación durante horas, son guiados por imanes superconductores de alta potencia. El campo magnético buscado en esta operación solo puede obtenerse refrigerando esos imanes mediante técnicas criogénicas de alta tecnología. En el caso del LHC, estas técnicas, que utilizan las propiedades del nitrógeno y del helio, fueron diseñadas por Air Liquide Advanced Technologies. Los servicios de Boccard Piping & Modular Fabrication Business Area, para este proyecto consistieron en construir los 530 módulos de tuberías que integran el anillo del LHC. Estos trabajos se ejecutaron en nuestro taller de Portugal, que cuenta con las certificaciones ALTAL e ISO 9001. Estos módulos de acero inoxidable fueron soldados mediante procedimientos calificados a -192 °C. Tras haber radiografiado el 100 % de las soldaduras, los módulos fueron sometidos a pruebas neumáticas, ensayos de choque térmico y de escape de helio y, finalmente, a pruebas de comportamiento al vacío.Ver el vídeo LHC en francés: 

     
    Boccard nueva nuclear construcción
  • Línea criogénica gran colisionador Hadron, 530 bobinas/módulos
    ( Francia )
    Línea criogénica gran colisionador Hadron, 530 bobinas/módulos - Boccard
  • Logo Air Liquide
    Fabricación de módulos de tuberías para el proyecto de líneas criogénicas para LHC
    ( Genova - Swiza )
     

    El gran colisionador de hadrones (LHC por sus siglas en inglés) del CERN es un anillo de 27 km, enterrado a una profundidad de 100 metros, cerca de la frontera francosuiza en Ginebra. Se trata del acelerador de partículas más potente del mundo donde protones de muy alta energía que circulan en el vacío en circuitos de direcciones contrarias chocan entre ellos para encontrar los índices de la súper simetría, la materia oscura y el origen de la masa de las partículas elementales. Estos protones, acelerados casi hasta la velocidad de la luz y mantenidos en circulación durante horas, son guiados por imanes superconductores de alta potencia. El campo magnético buscado en esta operación solo puede obtenerse refrigerando esos imanes mediante técnicas criogénicas de alta tecnología. En el caso del LHC, estas técnicas, que utilizan las propiedades del nitrógeno y del helio, fueron diseñadas por Air Liquide Advanced Technologies. Los servicios de Boccard Piping & Modular Fabrication Business Area, para este proyecto consistieron en construir los 530 módulos de tuberías que integran el anillo del LHC. Estos trabajos se ejecutaron en nuestro taller de Portugal, que cuenta con las certificaciones ALTAL e ISO 9001. Estos módulos de acero inoxidable fueron soldados mediante procedimientos calificados a -192 °C. Tras haber radiografiado el 100 % de las soldaduras, los módulos fueron sometidos a pruebas neumáticas, ensayos de choque térmico y de escape de helio y, finalmente, a pruebas de comportamiento al vacío.

     
    Línea criogénica gran colisionador Hadron, 530 bobinas/módulos - Boccard
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