Twoje potrzeby
Boccard Piping & Modular Fabrication Business Area zwiększa Państwa konkurencyjność i daje gwarancję skuteczności dzięki tanim i dostarczanym na czas spoolom, skidom i modułom wysokiej jakości.
 
  • Bezpieczne i czyste warunki pracy 
  • Oddziaływanie na środowisko
  • Oferta lokalna i zoptymalizowana logistyka
  • Duże moce produkcyjne i skrócenie terminu dostawy 
  • Optymalizacja jakości 
  • Zmniejszenie łącznego kosztu instalacji
Nasza wartość dodana
Boccard Piping & Modular Fabrication dysponuje fachową wiedzą integratora przemysłowego (inżynieria, produkcja, budowa i Maintenance), która obejmuje specjalistyczne know-how w dziedzinach takich, jak:
 
  • Project Management
  • Supply Chain
  • Malowanie 

 

Nasze rozwiązania

Boccard Piping & Modular Fabrication oferuje rozwiązania standardowe i na miarę, odpowiadające potrzebom klientów. „Safety First. On Time. On Spec. On Budget"


Safety First
 
Boccard Piping & Modular Fabrication traktuje priorytetowo swoje zobowiązania w dziedzinie zdrowia i bezpieczeństwa pracowników, podwykonawców i klientów, realizując następujące stałe programy zapobiegawcze i naprawcze na rzecz bezpieczeństwa: 
  • Analiza ryzyka zawodowego  
  • Plan działań zapobiegawczych i naprawczych
  • Plan szkoleń
  • Program regularnych zebrań i konferencji poświęconych bezpieczeństwu
  • Śledzenie wskaźników bezpieczeństwa
 
On Time. On Spec. On Budget
 
Kompleksowa strategia realizacji: usługa na wysokim poziomie po konkurencyjnych kosztach
  • Project Management: zapewniają go nasze specjalistyczne systemy zarządzania: Boccard Project Management System i BocTrack umożliwiają planowanie i śledzenie wszystkich faz produkcji oraz gwarantują transparentność i jasną wizję projektu (Boccard Weld Unit Standard). Oprogramowanie to zapewnia również przestrzeganie priorytetów klienta, zachowując jednocześnie dostateczną elastyczność w razie nieprzewidzianych zmian. Program śledzi również budżet danej transakcji oraz terminy dostaw
  • Engineering: scentralizowane biuro projektowe w służbie wszystkich ośrodków produkcji. Stosowanie specjalistycznego oprogramowania (Spoolgen, BocTrack, 3D Modelling i in.). Projektowanie i obliczenia dotyczące rurociągów i podpór
  • Supply Chain - zakupy. Dwa główne ośrodki zakupowe zlokalizowane w Houston (USA) i w Genewie (Szwajcaria). Sojusz BocTrade. Umowy globalne z naszymi producentami i dostawcami 
  • Produkcja: lider w zakresie mocy produkcyjnych, ze stałymi zakładami w 6 krajach oraz organizacją warsztatów tymczasowych, dopasowanych do specyfiki projektu, by korzystać z oferty lokalnej, optymalizować koszty i logistykę. Nasze zakłady są wyposażone w urządzenia do obróbki cieplnej (piec i maszyny) oraz śrutowania/malowania
 
 
Optymalizacja produktywności oraz terminu produkcji: (FIFO,  Lean Manufacturing, Boc-Lean, premie PQP w oparciu o Zapobieganie-Jakość-Produktywność Pracowników /fr. Prévention-Qualité-Productivité des employés/
 
Kontrola wizualna i kontrola wymiarowa w 100% przypadków. Brak poprawek w docelowej lokalizacji. Dokumentacja elektroniczna
 
Pełna identyfikowalność materiałów (Certyfikaty surowców dostępne „online”), spawaczy i produkcji dzięki raportom ze stanem zaawansowania dostępnym „online”
 
Kwalifikacje/certyfikacje: ASME Sekcja IX, ASME Kody B31.1, B31.3, B31.4, B31.8, ASME Sekcja I (certyfikacja PP, S), ASME Sekcja VIII (certyfikacja U), API 1104, AWS D1.1, National Board, CODETI, CODAP/EN 13445, CEFRI E, UTO, RCC-M, ISO 9001
 
Metody spawania: GTAW (Manuel-Orbital) -GMAW-FCAW-SMAW-SAW (TIG, MAG drutem litym, spawanie drutem proszkowym, spawanie elektrodą, spawanie łukiem krytym )
 
Spawane materiały: wszelkie metale stosowane w przemyśle: stale węglowe, nierdzewne (304-316-321-347- Duplex i Super Duplex....), wszelkie stopy chromu, miedzi i niklu  oraz innych metali nieżelaznych (aluminium, tytanu).
 
Decydując się na prefabrykację rur w naszym zakładzie (do 80%), klient zmniejsza znacząco całkowity koszt instalacji
 
Budowa i Maintenance: możliwość wykonania na całym świecie montażu prefabrykowanych spooli oraz zapewnienia serwisu instalacji dzięki naszemu Business Area "Boccard Construction & Maintenance" (BCM)
 
 
Nasze produkty i usługi
Nasze produkty i usługi zostały specjalnie opracowane, aby:
  • ograniczać koszty OPEX (związane z Państwa instalacjami, nowymi lub już istniejącymi)
  • poprawiać produktywność oraz dostępność Państwa systemu
  • ograniczać Państwa wpływ na środowisko
 
Boccard Piping and Modular Fabrication nieustannie poszukuje innowacyjnych rozwiązań, aby poprawiać wyniki Państwa instalacji.
  • Prefabrykacja rurociągów wszelkich średnic, grubości i wykonanych z wszelkiego rodzaju materiałów stosowanych w przemyśle
  • Skidy i moduły wszelkiego rodzaju
  • Produkcja specjalna: rurociągi o podwójnej izolacji, moduły kriogeniczne, moduły FPSO, chłodnice próbek, ramiona załadunkowe
  • Maszyny przeznaczone do spawania orbitalnego (aluminium)
  • BocTrack - prefabrykacja i budowa: narzędzia do planowania i śledzenia wszystkich faz danego projektu w czasie rzeczywistym. Śledzenie za pomocą kodów kreskowych identyfikowalności materiałów, spawania oraz kontroli nieniszczących. Interfejs internetowy dla klientów, inspektorów, spedytorów oraz członków zespołu projektowego
Rurociągi i wsparcie - System Zarządzania Boccard
Skontaktuj się z nami !
Produkcja
Formularz kontaktowy

Success Stories

Jacobs Logo
Bechtel Logo
Logo Cobra
Fluor-Boccard
EcoPetrol Logo
CBI Logo
EDF - Poznali Boccard
Chevron logo
CERN - Success Stories Boccard
KBR - Poznali Boccard
AirLiquide - Poznali Boccard
sincor
  • Bechtel Logo
    Prefabrykacja rurociągów na potrzeby projektu: North America Growth Olefin Recovery Baytown
    ( Teksas - USA )
     

    Prefabrykacja ponad 3 000 ton rurociągów została zrealizowana w ramach projektu NAG-OR prowadzonego przez ExxonMobil Chemical. Projekt zwiększenia mocy zakładu petrochemicznego w Baytown (Teksas) powierzono w trybie EPC firmom Linde i Bechtel, które podzleciły nam prefabrykację kompletnego układu chłodzenia. Duża część spośród 1 872 „spooli” ze stali węglowej wyprodukowanych w naszych zakładach w Houston miała średnice od 80" do 120" i  grubość od 20 do 31 mm. Musiały one przejść obróbkę cieplną rozprężania napięć po spawaniu, zgodnie ze specyfikacją klienta. Ponieważ układ chłodzenia jest pod ziemią, nienaruszalność spawów została w 100% sprawdzona za pomocą badania magnetycznego (korzenie spoin), prześwietlenia i testów próżniowych. Rurociągi te, otrzymane po uprzednim pomalowaniu za pomocą FBE (Fusion Bond Epoxy) i poprawione w naszym zakładzie po produkcji, zbadano również za pomocą detektora skaz (Holiday Detector), aby zagwarantować doskonałe nałożenie powłok malarskich oraz odporność na korozję.

     
    Prefabrykacja rurociągów na potrzeby projektu: North America Growth Olefin Recovery Baytown
  • Logo Cobra
    Prefabrykacja rurociągów na potrzeby projektu: Crescent Dunes Solar Energy
    ( Tonopah -Nevada- USA )
     

    Hiszpańska firma Grupo Cobra, należąca do grupy ACS, zawarła z nami w ramach projektu „Crescent Dunes Solar Energy Project” umowę na prefabrykację 1200 ton rurociągów. Projekt ten, jeden z największych na świecie pod względem produkcji prądu z energii słonecznej z zastosowaniem wieży centralnej, zlokalizowany jest w Tonopah (Nevada, USA). Ta elektrownia o mocy 124 MW obsługiwać będzie 75 000 gospodarstw domowych w Las Vegas. Pośród 1 200 ton (2 345 „spooli” - 16 000 „Weld Unitów”) rurociągów, które wyprodukowaliśmy w Houston, na szczególne wyróżnienie zasługuje 155 ton wykonanych ze stali nierdzewnej typu 347H oraz 190 ton ze stali stopowej klasy P(T) 9.1, które wymagały bardzo skomplikowanej procedury spawania. Obejmuje ona niezwykle ścisłą kontrolę podgrzewania wstępnego i temperatury między poszczególnymi fazami oraz obróbkę termiczną wytrącania wodoru, a następnie obróbkę cieplną w ramach odprężania. 

     
    Prefabrykacja rurociągów na potrzeby projektu:  Crescent Dunes Solar Energy
  • Fluor-Boccard
    Prefabrykacja rurociągów na potrzeby projektu: OPF Sakhalin 1 & 2
    ( Sachalin - Rosja )
     

    W ramach tego projektu dla EXXON NEFTEGAS, którego projekt został sporządzony przez FLUOR, surowa ropa naftowa i gaz wydobywane na polach naftowych Chayvo, Odoptu i Arkutum-Dagi na wyspie Sachalin w Rosji trafiają do zakładu OPF (Onshore Processing Facility), który powstał,  by przetwarzać 250 000 baryłek ropy i 22,4 miliona m3 gazu ziemnego. W ramach prefabrykacji tego elementu projektu zamówiono u nas 12500 „spooli” ze stali węglowych niskotemperaturowych (LTCS) oraz stali nierdzewnej. Niektóre „spoole” ze stali węglowej miały grubość 80 mm.  Produkcja 75 000 „Weld Unitów” o masie 4 200 ton została przeprowadzona w naszych zakładach w Houston w stanie Teksas.

     
    Prefabrykacja rurociągów na potrzeby projektu: OPF Sakhalin 1 & 2
  • Jacobs Logo
    Prefabrykacja "spooli" dla Exxon dla ExxonMobil Baytown
    ( Teksas - USA )
     
    US wykonanie 13.000 "spooli" (4.200 ton) wykonanych ze stali węglowej, stali stopowej, duplex i stali nierdzewnej
     
    Malowanie (powłoka końcowa)
     
    Szpule produkcyjnego dla ExxonMobil Baytown - Boccard
  • EcoPetrol Logo
    Zarządzanie, prefabrykacja i montaż projektu "Energía y Vapor" rafinerii Ecopetrol Barrancabermeja
    ( Kolumbia )
     

    Po 14 miesiącach produkcji sfinalizowaliśmy realizację projektu „REFICAR”, największego zamówienia na prefabrykowane rurociągi, jakiego dotychczas się podjął "Boccard Piping & Modular Fabrication". Ten projekt rozbudowy rafinerii w Kartagenie w Kolumbii, do którego analizę wykonała firma CB&I, doskonale podsumowują trzy najważniejsze liczby: 64 789 „spooli”, 263 154 „Weld Unitów”, 12 350 ton. Produkcja wspomnianych „spooli”, o średnicy od 1/2" do 72", wymagała zastosowania różnych rodzajów materiałów: stali węglowych (CS/LTCS), stali nierdzewnych (304 / 316 / 347), stali stopowych (A 335 P11 / P5 / P9), Monel i Inconel. Kompleksowe zarządzanie projektem odbywało się z naszego zakładu w Houston, ale w realizację zaangażowane były 4 jednostki naszego „Business Area”: BPF (USA), BPC (Kolumbia), BISF (Tunezja) oraz Boccard Malezja w części „Engineering”. Zakupy materiału zostały również wykonane przez nas .

     
    Zarządzanie Prefabrykacja i montaż projektu "Energía y Vapor" rafinerii Ecopetrol Barrancabermeja
  • CBI Logo
    Prefabrykacja rurociągów przeznaczonych dla projektu rozbudowy rafinerii w Kartagenie
    ( Kolumbia )
     

    Po 14 miesiącach produkcji sfinalizowaliśmy realizację projektu „REFICAR”, największego zamówienia na prefabrykowane rurociągi, jakiego dotychczas się podjął "Boccard Piping & Modular Fabrication". Ten projekt rozbudowy rafinerii w Kartagenie w Kolumbii, do którego analizę wykonała firma CB&I, doskonale podsumowują trzy najważniejsze liczby: 64 789 „spooli”, 263 154 „Weld Unitów”, 12 350 ton. Produkcja wspomnianych „spooli”, o średnicy od 1/2" do 72", wymagała zastosowania różnych rodzajów materiałów: stali węglowych (CS/LTCS), stali nierdzewnych (304 / 316 / 347), stali stopowych (A 335 P11 / P5 / P9), Monel i Inconel. Kompleksowe zarządzanie projektem odbywało się z naszego zakładu w Houston, ale w realizację zaangażowane były 4 jednostki naszego „Business Area”: BPF (USA), BPC (Kolumbia), BISF (Tunezja) oraz Boccard Malezja w części „Engineering”. Zakupy materiału zostały również wykonane przez nas .

     
    Prefabrykacja rurociągów przeznaczonych dla projektu rozbudowy rafinerii w Kartagenie
  • EDF - Poznali Boccard
    Produkcja modułów EPR (European Pressurized Reactor), elektrownia jądrowa
    ( Flamanville - Francja )
     

    Ta nowa technologia wykonania wodno-ciśnieniowych reaktorów jądrowych jest obecnie stosowana przez 4 kraje, w tym przez Francję (EDF) we Flamanville. W ramach tego projektu nasz  „Business Area” Boccard Piping & Modular Fabrication przeprowadził prefabrykację rurociągów w swoim zakładzie w Portugalii, TUBOPLAN. Zakład ten posiada certyfikaty ISO 9001 i EDF-UTO w zakresie prac podlegających przepisom RCC-M. W ramach prefabrykacji wykonano 29 615 „spooli”, w tym 115 dwupłaszczowych, wykonanych ze stali węglowej, chromowej i ze stali nierdzewnych (Uranus), łącznie 507 ton rurociągów oraz 71 050 „Weld Unitów”. Przewóz na miejsce odbył się na nasz koszt, zaś dla elementów o wymiarach przekraczających 20 metrów zorganizowano specjalne rozwiązania logistyczne. Instalacja mechaniczna została również zrealizowana na miejscu przez nasz „Business Area” Boccard Plant Solutions.

     
  • Chevron logo
    Prefabrykacja rurociągów na potrzeby projektu: "Escravos Gas to Liquids"
    ( Nigeria )
     

    Projekt ten, realizowany na potrzeby Chevron Nigeria Limited oraz Nigerian National Petroleum Company, jest projektem typu "Gas To Liquid" (GTL), zlokalizowanym w odległości 100 km od Lagos, stolicy Nigerii. Jego  cel polega na przetwarzaniu gazu ziemnego w inne węglowodory płynne. Realizację tego projektu, powstałego w oparciu o technologie  opracowane przez Sasol i Chevron, powierzono konsorcjum JJC/KBR/Snamprojetti. KBR podzlecił nam następnie prefabrykację rurociągów, które wykonaliśmy w naszych zakładach w Tunezji i w Houston, o następującej charakterystyce: 14.500 „spooli” od 2" do 36", 6 000 ton i 108 000 „Weld Unitów”. Prefabrykowane produkty, wykonane głównie ze stali węglowej, stali nierdzewnych oraz stopów chromu, zostały następnie przetransportowane do Nigerii w kontenerze typu „Open Top”.

     
  • Boccard new build nuclear cryogenic fabrication  CERN
    Linie kriogeniczne LHC
    ( Genewa, Szwajcaria )
     

    Produkcja linii kriogenicznych dla Wielkiego Zderzacza Hadronów

    Obejrzyj film CERN LHC: 

     

     
    Linie kriogeniczne LHC
  • CERN - Success Stories Boccard
    Spools & modules manufacturing of LHC Cryogenic line
    ( France )
     
    • Engineering: Air Liquide Advanced Technologies - Sassenage (Altal)
    • Quantity: 530 modules
    • Qualifications: Altal & ISO 9001
    • Welding processes: GTAW cryogenic service (QMOS to -192ºC)
    • Construction Code: EN13480

     

    Scope: 

    • Delivery of materials, assembly, welding (GTAW process)
    • nondestructive test (100% radio),
    • thermal shock tests with liquid nitrogen
    • final testing: test pressure (pneumatic), helium leak testing of the equipment and vacuum test
     
    LHC Cryogenic line, 530 spools/modules - Boccard
  • KBR - Poznali Boccard
    Prefabrykacja rurociągów na potrzeby projektu: "Escravos Gas to Liquids"
    ( Lagos - Nigeria )
     

    Projekt ten, realizowany na potrzeby Chevron Nigeria Limited oraz Nigerian National Petroleum Company, jest projektem typu "Gas To Liquid" (GTL), zlokalizowanym w odległości 100 km od Lagos, stolicy Nigerii. Jego  cel polega na przetwarzaniu gazu ziemnego w inne węglowodory płynne. Realizację tego projektu, powstałego w oparciu o technologie  opracowane przez Sasol i Chevron, powierzono konsorcjum JJC/KBR/Snamprojetti. KBR podzlecił nam następnie prefabrykację rurociągów, które wykonaliśmy w naszych zakładach w Tunezji i w Houston, o następującej charakterystyce: 14.500 „spooli” od 2" do 36", 6 000 ton i 108 000 „Weld Unitów”. Prefabrykowane produkty, wykonane głównie ze stali węglowej, stali nierdzewnych oraz stopów chromu, zostały następnie przetransportowane do Nigerii w kontenerze typu „Open Top”.

     
  • AirLiquide - Poznali Boccard
    Prefabrykacja modułów rurociągów na potrzeby projektu: LHC Cryogenic line
    ( Geneva - Szwajcaria )
     

    Wielki Zderzacz Hadronów (Large Hadron Collider - LHC) należący do CERN to pierścień o długości 27 km, umieszczony pod ziemią na głębokości 100 m w Genewie, blisko granicy francusko-szwajcarskiej. Jest on najpotężniejszym akceleratorem cząsteczek na świecie. Protony o bardzo dużym ładunku energii krążą w próżni w wiązkach obracających się w przeciwnym kierunku, zderzają jedne z drugimi, co służy poszukiwaniu  wskazówek dotyczących supersymetrii, ciemnej materii oraz pochodzenia masy cząstek elementarnych. Protony, po nadaniu im prędkości bliskiej prędkości światła, prowadzone są za pomocą bardzo silnych nadprzewodzących magnesów. Pole magnetyczne do tej operacji można uzyskać jedynie dzięki schłodzeniu magnesów za pomocą najnowocześniejszych technik kriogenicznych. W LHC techniki te zostały zaprojektowane przez Air Liquide Advanced Technologies przy wykorzystaniu  właściwości azotu i helu. Usługa „Boccard Piping & Modular Fabrication Business Area” w ramach tego projektu polegała na zbudowaniu 530 „modułów” rur tworzących pierścień LHC. Prace zostały wykonane w naszym zakładzie w Portugalii (Tuboplan), posiadającym certyfikaty ALTAL i ISO 9001.  Wykonane ze stali nierdzewnej moduły zespawano z użyciem kwalifikowanych do -192°C procesów spawalniczych. Po prześwietleniu 100% spawów moduły poddano próbom pneumatycznym, testom wstrząsu termicznego i wycieku helu, na końcu zaś testom badającym zachowanie w próżni.

     
    Prefabrykacja modułów rurociągów na potrzeby projektu:  LHC Cryogenic line
  • sincor
    Prefabrykacja rurociągów na potrzeby projektu SINCOR
    ( Jose - Wenezuela )
     

    Projekt ten, w którym znaczący udział ma TOTAL, jest jednym z 4 dużych projektów realizowanych w Wenezueli w ramach eksploatacji ultraciężkiej ropy z pasa roponośnego Orinoko. Projekt polegał na poprawie gęstości ropy naftowej o 8 stopni API, poprzez przetworzenie jej na ropę lekką na poziomie 30-32 stopni API, z uzyskaniem w ramach tego procesu dużych ilości koksu i siarki. Konsorcjum CONTRINA, na którego czele w tym projekcie stał TECHNIP, powierzyło nam prefabrykację 4 800 ton rurociągów, którą przeprowadziliśmy w  naszych 3 zakładach w Wenezueli (8 000 „spooli” ze stali węglowej) oraz w zakładzie w Tunezji (1 500 „spooli” ze stali nierdzewnych i stali stopowych)

     
Skontaktuj się z nami !
Produkcja
Formularz kontaktowy