Twoje potrzeby
Boccard Piping & Modular Fabrication zwiększa Państwa konkurencyjność i daje gwarancję skuteczności dzięki tanim i dostarczanym na czas spoolom, skidom i modułom wysokiej jakości.
 
  • Bezpieczne i czyste warunki pracy 
  • Oddziaływanie na środowisko
  • Oferta lokalna i zoptymalizowana logistyka
  • Duże moce produkcyjne i skrócenie terminu dostawy 
  • Optymalizacja jakości 
  • Zmniejszenie nakładu pracy na miejscu
  • Zmniejszenie łącznego kosztu instalacji 

 

Nasza wartość dodana
Boccard Piping & Modular Fabrication dysponuje fachową wiedzą integratora przemysłowego (inżynieria, produkcja, budowa i Maintenance), która obejmuje specjalistyczne know-how w dziedzinach takich, jak:
 
  • Project Management
  • Supply Chain
  • Malowanie 
 

 

Nasze rozwiązania
Boccard Piping & Modular Fabrication oferuje rozwiązania standardowe i na miarę, odpowiadające potrzebom klientów.
„Safety First. On Time. On Spec. On Budget"
Safety First

Boccard Piping & Modular Fabrication traktuje priorytetowo swoje zobowiązania w dziedzinie zdrowia i bezpieczeństwa pracowników, podwykonawców i klientów, realizując następujące stałe programy zapobiegawcze i naprawcze na rzecz bezpieczeństwa: 

  • Analiza ryzyka zawodowego
  • Plan działań zapobiegawczych i naprawczych
  • Plan szkoleń
  • Program regularnych zebrań i konferencji poświęconych bezpieczeństwu
  • Śledzenie wskaźników bezpieczeństwa
 
On Time. On Spec. On Budget

Kompleksowa strategia realizacji: usługa na wysokim poziomie przy konkurencyjnych kosztach 

  • Project Management: zapewniają go nasze specjalistyczne systemy zarządzania:  Boccard Project Management System i BocTrack umożliwiają planowanie i śledzenie wszystkich faz produkcji oraz gwarantują transparentność i jasną wizję projektu (Boccard Weld Unit Standard). Oprogramowanie to zapewnia również przestrzeganie priorytetów klienta, zachowując jednocześnie dostateczną elastyczność w razie nieprzewidzianych zmian.  Program śledzi również budżet danej transakcji oraz terminy dostaw
  • Engineering: scentralizowane biuro projektowe w służbie wszystkich ośrodków produkcji. Stosowanie specjalistycznego oprogramowania (Spoolgen, BocTrack, 3D Modelling i in.). Projektowanie i obliczenia dotyczące rurociągów i podpór
  • Supply Chain - zakupy. 2 główne ośrodki zakupowe zlokalizowane w Houston (USA) i Genewie (Szwajcaria). Sojusz BocTrade. Globalne umowy z naszymi producentami i dostawcami
  • Produkcja: lider w zakresie mocy produkcyjnych, ze stałymi zakładami w 6 krajach oraz organizowaniem zakładów tymczasowych, dopasowanych do specyfiki projektu, by korzystać z oferty lokalnej oraz optymalizować koszty i logistykę. Nasze zakłady są wyposażone w urządzenia do obróbki cieplnej (piec i maszyny) oraz śrutowania/malowania

Optymalizacja produktywności i terminu produkcji: (FIFO, Lean Manufacturing, Boc-Lean,  premie w oparciu o zapobieganie, jakość, produktywność pracowników)

Kontrola wizualna i kontrola wymiarowa w 100% przypadków. Brak poprawek w docelowej lokalizacji. Dokumentacja elektroniczna

Pełna identyfikowalność materiałów (certyfikaty surowców dostępne „online”), spawaczy i produkcji dzięki raportom ze stanem zaawansowania dostępnym „online”

Kwalifikacje/certyfikacje: ASME Sekcja IX, ASME Kody B31.1, B31.3, B31.4, B31.8, ASME Sekcja I (certyfikacja PP, S), ASME Sekcja VIII (certyfikacja U), API 1104, AWS D1.1, National Board, CODETI, CODAP/EN 13445, CEFRI E, UTO, RCC-M, ISO 9001

Metody spawania: GTAW (Manuel-Orbital) -GMAW-FCAW-SMAW-SAW (TIG, MAG drutem litym, spawanie drutem proszkowym, spawanie elektrodą, spawanie łukiem krytym )

Spawane materiały: wszelkie metale stosowane w przemyśle: stale węglowe, nierdzewne (304-316-321-347- Duplex i Super Duplex....), wszystkie stopy chromu, miedzi i niklu oraz innych metali nieżelaznych (aluminium, tytanu)

Wybierając konstrukcję modułową, klient ogranicza znacząco całkowity koszt instalacji (skrócenie drogiego czasu pracy na miejscu; trudności ze znalezieniem wykwalifikowanych pracowników)Wybierajac konstrukcje modulowa, klient ogranicza znaczaco calkowity koszt instalacji (skrócenie drogiego czasu pracy na miejscu; trudnosci ze znalezieniem wykwalifikowanych pracowników)

Budowa i Maintenance możliwość montażu wyprodukowanych skidów/ modułów na całym świecie oraz zapewnienia serwisu instalacji dzięki naszemu Business Area "Boccard Construction & Maintenance" (BCM)
 
Nasze produkty i usługi
Nasze produkty i usługi zostały specjalnie opracowane, aby:
  • ograniczać koszty OPEX (związane z Państwa instalacjami, nowymi lub już istniejącymi)
  • poprawiać produktywność oraz dostępność Państwa systemu 
  • ograniczać Państwa wpływ na środowisko.
 
Boccard Piping & Modular Fabrication nieustannie poszukuje innowacyjnych rozwiązań, aby poprawiać wyniki Państwa instalacji
 
  • Prefabrykacja rurociągów wszelkich średnic, grubości i wykonanych z wszelkiego rodzaju materiałów stosowanych w przemyśle
  • Skidy i moduły wszelkiego rodzaju 
  • Produkcja specjalna: rurociągi o podwójnych powłokach, moduły kriogeniczne, moduły FPSO, chłodnice próbek, ramiona załadunkowe, PLEM-y i PLET-y
 
Mogą Państwo liczyć na specjalistyczne usługi świadczone przez nasz zespół:
  • Usługi dotyczące pracowników
  • Analizy, obliczenia
  • Supply Chain (BocTrade)
  • Maszyny przeznaczone do spawania orbitalnego (aluminium)
  • Instalacja na miejscu
  • Zarządzanie projektami: BocTrack prefabrykacja i budowa: narzędzia do planowania i śledzenia wszystkich faz danego projektu w czasie rzeczywistym. Śledzenie za pomocą kodów kreskowych identyfikowalności materiałów, spawania oraz kontroli nieniszczących. Interfejs internetowy dla klientów, inspektorów, spedytorów oraz członków zespołu projektowego
 
Moduły - system zarządzania Boccard
Skontaktuj się z nami !
Produkcja
Formularz kontaktowy

Success Stories

Shell
AREVA
Boccard new build nuclear cryogenic fabrication  CERN
AirLiquide - Poznali Boccard
  • Shell
    Moduł konstrukcji dla rurociągów (pipe rack) do projektu: Impala Blending Expansion Project
    ( Houston - Teksas )
     

    Na potrzeby tego projektu CH2M Hill Engineers działający jako przedstawiciel Pennzoil Quater State Company Dba Soplus Products, filii firmy SHELL, przekazał nam zamówienie na produkcję modułu konstrukcji rurociągów przeznaczonej do rozbudowy jednostki produkcji środków smarnych w Galena Park w Teksasie. Moduł, o wymiarach 24 x 6 x 4 m i masie 75 t, został wyprodukowany w naszym zakładzie w Houston. Składał się z 3 ułożonych nad sobą pięter rur, ogrzewanych za pomocą energii elektrycznej i izolowanych cieplnie. Transport na miejsce wykonaliśmy własnymi siłami, wykorzystując do tego specjalną dwunastoosiową przyczepę przegubową o zawieszeniu hydraulicznym (96 kół).

     
  • AREVA
    Produkcja 4 skidów na potrzeby projektu Uranium Mines
    ( Imouaren -Niger )
     

    Znajdujący się na terytorium Nigru niedaleko południowej granicy Sahary obiekt w Imouaren zajmuje powierzchnię 500 km2 i stanowi jedną z największych kopalni odkrywkowych uranu na świecie. AREVA jako właściciel tego projektu opracowała specjalistyczne techniki optymalnej eksploatacji kopalni, uwzględniające szczególne cechy charakterystyczne lokalizacji. Spółka joint-venture utworzona przez Technip i SGN podjęła się realizacji projektu w trybie E.P.C, zaś eksploatacją kopalni zajęła się firma Imouaren SA. Boccard Plant Solution otrzymała na potrzeby tego projektu zamówienie na 4 skidy "pod klucz". Po przeprowadzeniu badań i zakupów firma ta podzleciła budowę skidów Boccard Piping & Modular Fabrication, która wykonała prace w swojej fabryce w Tunezji (BISF). Skidy, wykonane w całości ze stali nierdzewnej typu 304 i 316, miały następujące parametry:

    • 1.5 m x 1.5 m x 1.2 m / 1 t
    • 1.8 m x 1.5 m x 1.2 m / 1.5 t
    • 5 m x 3 m x 2.5 m / 4 t
    • 7.5 m x 4.5 m x 3 m / 16 t

    Usługa BISF obejmowała również przyrządy, elektrykę, izolację cieplną, próby hydrostatyczne oraz testy pracy mechanicznej i elektrycznej. Przewóz skidów do Nigru zrealizowano w trybie D.D.P w opakowaniu eksportowym zgodnym z normami SEI.

     
    Produkcja 4 skidów na potrzeby projektu  Uranium Mines
  • Boccard new build nuclear cryogenic fabrication  CERN
    Linie kriogeniczne LHC
    ( Genewa, Szwajcaria )
     

    Produkcja linii kriogenicznych dla Wielkiego Zderzacza Hadronów

    Obejrzyj film CERN LHC: 

     

     
    Linie kriogeniczne LHC
  • AirLiquide - Poznali Boccard
    Prefabrykacja modułów rurociągów na potrzeby projektu: LHC Cryogenic line
    ( Geneva - Szwajcaria )
     

    Wielki Zderzacz Hadronów (Large Hadron Collider - LHC) należący do CERN to pierścień o długości 27 km, umieszczony pod ziemią na głębokości 100 m w Genewie, blisko granicy francusko-szwajcarskiej. Jest on najpotężniejszym akceleratorem cząsteczek na świecie. Protony o bardzo dużym ładunku energii krążą w próżni w wiązkach obracających się w przeciwnym kierunku, zderzają jedne z drugimi, co służy poszukiwaniu  wskazówek dotyczących supersymetrii, ciemnej materii oraz pochodzenia masy cząstek elementarnych. Protony, po nadaniu im prędkości bliskiej prędkości światła, prowadzone są za pomocą bardzo silnych nadprzewodzących magnesów. Pole magnetyczne do tej operacji można uzyskać jedynie dzięki schłodzeniu magnesów za pomocą najnowocześniejszych technik kriogenicznych. W LHC techniki te zostały zaprojektowane przez Air Liquide Advanced Technologies przy wykorzystaniu  właściwości azotu i helu. Usługa „Boccard Piping & Modular Fabrication Business Area” w ramach tego projektu polegała na zbudowaniu 530 „modułów” rur tworzących pierścień LHC. Prace zostały wykonane w naszym zakładzie w Portugalii (Tuboplan), posiadającym certyfikaty ALTAL i ISO 9001.  Wykonane ze stali nierdzewnej moduły zespawano z użyciem kwalifikowanych do -192°C procesów spawalniczych. Po prześwietleniu 100% spawów moduły poddano próbom pneumatycznym, testom wstrząsu termicznego i wycieku helu, na końcu zaś testom badającym zachowanie w próżni.

     
    Prefabrykacja modułów rurociągów na potrzeby projektu:  LHC Cryogenic line
Skontaktuj się z nami !
Produkcja
Formularz kontaktowy