Vos besoins
Boccard Piping & Modular Fabrication Business Area accroit votre compétitivité et vous apporte une garantie en termes d'efficacité grâce à des spools, des skids et des modules de tuyauterie, de qualité supérieure et économiques, livrés en temps et en heure.
 
  • Conditions de travail  propres et sécurisées 
  • Réactivité environnementale
  • Offre locale et logistique optimisée
  • Grande capacité de fabrication et réduction du délai de livraison 
  • Optimisation de la qualité 
  • Réduction du cout total installé 

 

Notre valeur ajoutée

Boccard Piping & Modular Fabrication intègre au sein de l’expertise d’ensemblier industriel (ingénierie, fabrication, construction et maintenance) les savoir-faire spécifiques ci-dessous :

  • Project Management
  • Supply Chain
  • Peinture 
Nos solutions

Boccard Piping & Modular Fabrication propose des solutions standard et sur mesure qui répondent aux besoins de ses clients "Safety First. On Time. On Spec. On Budget"

 

Safety First

 
Boccard Piping & Modular Fabrication a un engagement prioritaire sur la santé et la sécurité de ses employés, sous-traitants et clients en ayant mis en place les programmes de sécurité permanents de caractère préventifs et correctifs suivants:
  • Analyse de risques par poste
  • Plan d'actions préventives et correctives
  • Plan d'entrainement et formation
  • Programme de réunions régulières et conférences de sécurité
  • Suivi des indicateurs de sécurité
 
On Time. On Spec. On Budget
 

Stratégie d'exécution globale: Service de haut niveau à coût compétitif

  • Project Management: Il est assuré par nos systèmes de gestion spécifiques: Boccard Project Management System et BocTrack qui permettent la planification et le suivi  de toutes les phases de la fabrication et garantissent la transparence et la visibilité du projet (Boccard Weld Unit Standard). Ces logiciels garantissent également le respect des priorités du client tout en étant suffisamment flexibles en cas de changements imprévus. Le budget de l'affaire et les délais de livraison sont également suivi  par ces logiciels.
  • Engineering: Bureau d’études centralisé au service de tous les centres de production. Utilisation de logiciels spécialisés (Spoolgen" ; "BocTrack"; 3D Modelling...). Conception et calcul de tuyauterie et supports.
  • Supply Chain - Achats. 2 centres d'achats principaux situés à Houston (USA) et Genève (Suisse). Alliance BocTrade. Accords mondiaux avec nos fabricants et nos fournisseurs. 
  • Fabrication: Leader en capacité de fabrication, avec des ateliers fixes dans 6 pays et mobilisation d'ateliers temporaires, spécifiques aux projets pour respecter l'offre locale, optimiser les couts et la logistique. Nos ateliers sont équipés en traitements thermiques (Four et machines) et grenaillage/peinture.
 
Optimisation de la productivité et du délai de fabrication : (FIFO; Lean Manufacturing -Boc-Lean-; PQP Bonus basés sur Prévention-Qualité-Productivité des employés)
 
Contrôle visuel et dimensionnel à 100 %. Pas de reprise sur site. Documentation électronique.
 
Traçabilité intégrale des matériaux (Certificats matière disponibles "online"), des soudeurs et de la production, à travers des rapports d'avancement en temps réel accessibles "online".
 
Qualifications/Certifications: ASME Section IX, ASME Codes B31.1, B31.3, B31.4, B31.8, ASME Section I (certification PP, S), ASME Section VIII (certification U), API 1104, AWS D1.1, National Board, CODETI, CODAP/EN 13445, CEFRI E, UTO, RCC-M, ISO 9001.
 
Procédés de soudage : GTAW (Manuel-Orbital) -GMAW-FCAW-SMAW-SAW 
 
Matériaux soudés: Tout métal utilisé dans l'industrie: Aciers au carbone, inoxydables (304-316-321-347- Duplex et Super Duplex....); Tous les alliages de Chrome, Cuivre et Nickel et autres métaux non ferreux (Aluminium, Titane).
 
En optant pour une préfabrication en atelier (jusqu'à 80%) de la tuyauterie, le client réduit d'une façon considérable son cout total installé.
 
Construction en Maintenance - Capacité mondiale pour installer les spools préfabriqués et pour assurer la maintenance des installations avec notre Business Area "Boccard Construction & Maintenance" (BCM)
 
Nos produits et services

Nos Produits et services sont spécifiquement conçus pour :

  • réduire les OPEX (liées à vos installations, qu’elles soient nouvelles ou existantes) ;
  • améliorer la productivité et la disponibilité de votre système ;
  • limiter votre empreinte environnementale.
     

Boccard Piping and Modular Fabrication est toujours à la recherche de solutions innovantes pour améliorer la performance de vos installations.

  • Préfabrication de tuyauterie tous les diamètres, toutes les épaisseurs et tous les types de matériaux utilisés dans l'industrie.
  • Skids et modules de tous genres 
  • Fabrications spéciales: Tuyauterie double enveloppe; modules cryogéniques; modules FPSO; refroidisseurs d'échantillons, bras de charge, PLEMs & PLETs
 
Nos équipes peuvent vous assister à travers des services spécifiques :
 
  • Prestation de personnel
  • Etudes, Calculs
  • Supply Chain (BocTrade)
  • Machines de soudage orbital (Aluminium)
  • Installations sur site
  • Management de projets: BocTrack Préfabrication & Construction: Outils de planification et suivi en temps réel de toutes les phases d'un projet. Suivi par code-barres de la traçabilité des matériaux, opérations de soudage et contrôles non destructifs. Interface "online" pour les clients, les inspecteurs, les expéditeurs et les membres de l'équipe projet.
 
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Fabrication
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Success stories

Logo Cobra
fluor-Boccard Spools
jacobs-Boccard spools en acier carbone
bechtel-boccard tuyauteries grand diamètre en acier carbone
Ecopetrol - Boccard Pétrole raffinerie - Spools
CBI - Spools Boccard raffinerie Pétrole
Ligne cryogénique LHC, 530 spools/modules - Boccard
EDF - Spools Boccard pour centrale nucléaire Flamanville
Boccard Préfabrication de spools - Chevron
Préfabrication  spools GTL Escravos Boccard
sincor-manufacturing
  • Logo Cobra
    Préfabrication de tuyauterie pour le projet : Crescent Dunes Solar Energy
    ( Tonopah -Nevada- USA )
     

    L'entreprise espagnole  Grupo Cobra, partie intégrante du groupe ACS, nous a confié, dans le cadre du projet "Crescent Dunes Solar Energy Project",  un contrat de préfabrication de 1200 tonnes de tuyauterie. Ce projet, l’un des plus importants au monde en génération électrique thermo solaire avec tour centrale, est situé à Tonopah (Nevada, USA). Cette centrale de 124 MW desservira 75 000 foyers de la ville de Las Vegas. De ces 1200 tonnes (2345 "spools"- 16.000 "Weld Units") de tuyauteries que nous avons préfabriquées dans nos ateliers de Houston, se détachent particulièrement 155 tonnes en aciers inoxydables du type 347H et 190 tonnes en aciers alliés grade P(T) 9.1 qui présentent une procédure de soudage très sophistiquée. Celle-ci inclue un contrôle très rigoureux du préchauffage et de la température entre passes et un traitement thermique d'élimination d'hydrogène suivi d'un traitement thermique de détente.

     
    Crescent Dunes Solar Energy plant-Cobra
  • fluor-Boccard Spools
    Préfabrication de tuyauterie pour le projet: OPF Sakhalin 1 & 2
    ( Sakhalin - Russie )
     

    Dans ce projet d'EXXON NEFTEGAS, dont les études ont été faites par FLUOR , le pétrole brut et le gaz produit par les champs pétroliers de Chayvo , Odoptu et Arkutum-Dagi, dans l'ile de Sakhalin en Russie, sont transportés vers la OPF (Onshore Processing Facility) construite pour traiter 250.000 barils de brut et 22.4 million de M3 de gaz naturel. La préfabrication de cette unité du projet a fait l'objet de notre commande de 12.500 spools  en aciers carbone à basse température (LTCS),  et acier inoxydable. Certains spools en acier carbone avait une épaisseur de 80 mm. Cette fabrication de 75.000 "Weld Units" et 4.200 tonnes a été faite dans nos ateliers de Houston, Texas.

     
    Fabrication Spools Boccard acier carbone
  • jacobs-Boccard spools en acier carbone
    Fabrication de spools pour ExxonMobil Baytown
    ( Texas - Etats-Unis )
     

    Fabrication aux États-Unis de 13 000 spools (4 200 tonnes) en acier carbone, acier allié et acier inoxydable duplexPeinture (revêtement final)

     
    jacobs-boccard fabrication de spools en acier carbone
  • Boccard Fabrication cryogénique CERN
    Fabrication de modules de tuyauterie pour les lignes cryogéniques du LHC
    ( Genève, Suisse )
     

    Le Grand Collisionneur d'Hadrons (Large Hadron Collider -LHC) du CERN est un anneau de 27 Km, enterré à une profondeur de 100 mètres, près de la frontière franco-suisse, à Genève. Celui-ci est le plus puissant des accélérateurs de particules au monde. Des protons de très haute énergie circulant sous vide dans des faisceaux tournant à contre sens, se choquerons les uns contre les autres, dans le but de rechercher des indices de la super symetrie, la matière noire et l'origine de la masse des particules élémentaires. Ces protons, accélérés quasiment à la vitesse de la lumière et maintenus en circulation pendant des heures, sont guidés par des aimants supraconducteurs très puissants. Le champ magnétique recherché dans cette opération,  n'est possible à atteindre qu'en refroidissant ces aimants par des techniques cryogéniques de pointe. Dans le LHC, ces techniques qui utilisent les propriétés de l'azote et de l'hélium ont été conçues par Air Liquide Advanced Technologies. La prestation de Boccard Piping & Modular Fabrication Business Area, sur ce projet, a été de construire les 530 modules de tuyauterie qui compose l'anneau du LHC. Ces travaux ont été réalisés dans notre atelier du Portugal qui est certifié ALTAL et ISO 9001. Ces modules, en acier inoxydable ont été soudés avec des procédés de soudages qualifiés à -192 C. Après avoir radiographié 100% des soudures, ces modules ont été soumis à des épreuves pneumatiques, des tests de choc thermique et de fuite d'hélium et, finalement, des tests de comportement sous vide. 

     
    Boccard expertise nucléaire New Build
  • Ligne cryogénique LHC, 530 spools/modules
    ( France )
    Ligne cryogénique LHC, 530 spools/modules - Boccard
  • bechtel-boccard tuyauteries grand diamètre en acier carbone
    Préfabrication de tuyauterie pour le projet: North America Growth Olefin Recovery Baytown -récupération d’alcènes-
    ( Texas - Etats-Unis )
     

    Cette préfabrication de plus de 3000 tonnes de tuyauterie, a été réalisée dans le cadre du projet NAG-OR appartenant à ExxonMobil Chemical. Ce projet d'ampliation du complexe pétrochimique de Baytown (Texas) a été confié en "EPC" à Linde et Bechtel, qui nous ont sous-traité la préfabrication du tout le système de refroidissement. Une grande partie des 1872 spools d'aciers au carbone fabriqués dans nos ateliers de Houston avaient des diamètres variant de 80" à 120". Ceux-ci, ayant des épaisseurs comprises entre 20 à 31 mm, ont dû, selon les spécifications du client, devaient être soumis à des traitements thermiques de relâchement de contraintes après soudure. Le système de refroidissement étant enterré, l'intégralité des soudures a été entièrement vérifiée par magnétoscopie (en racine), radiographie et  des tests sous vide. Ces tuyauteries, reçues préalablement peintes en FBE (Fusion Bond Epoxy) et retouchées dans nos ateliers après fabrication, ont également été examinées au détecteur de porosité (Holiday Detector) pour garantir la parfaite application de la peinture et de sa résistance a la corrosion.

     
    bechtel-boccard tuyauteries grand diamètre en acier carbone
  • Ecopetrol - Boccard Pétrole raffinerie - Spools
    Management de la préfabrication et montage du projet "Energía y vapor" de la raffinerie d'Ecopetrol Barrancabermeja
    ( Colombie )
     

    Après 14 mois de fabrication, nous avons finalisée l'exécution du projet "REFICAR", jusqu'à présent, la plus grosse commande de préfabrication de tuyauteries jamais prise par "Boccard Piping & Modular Fabrication". Ce projet d'agrandissement de la raffinerie de Carthagène, en Colombie, dont les études ont été faites CB&I se résume en 3 nombres clés : 64789 spools, 263154 "Weld Units" et 12350 tonnes de matière. La fabrication de ces spools, variant de 1/2" à 72" de diamètre a fait intervenir différentes nuances de matériaux: aciers au carbone (CS/LTCS), aciers inoxydables (304 / 316 / 347), aciers alliés (A 335 P11 / P5 / P9), Monel et Inconel. Le management global du projet s'est fait à partir de nos installations de Houston,  mais la réalisation a fait intervenir 4 entités de notre "Business Area" : BPF (USA), BPC (Colombie), BISF (Tunisie) et Boccard Malaisie, pour la partie "Engineering". Les achats matières ont également été réalisés par nos soins grâce au service BocTrade.

     
    Boccard spools for Refinery ECOPETROL
  • CBI - Spools Boccard raffinerie Pétrole
    Fourniture de 12 000 tonnes de matériel pour le projet d'ampliation de la raffinerie de Carthagène
    ( Colombie )
     

    Après 14 mois de fabrication, nous avons finalisée l'exécution du projet "REFICAR", jusqu'à présent, la plus grosse commande de préfabrication de tuyauteries jamais prise par "Boccard Piping & Modular Fabrication". Ce projet d'agrandissement de la raffinerie de Carthagène, en Colombie, dont les études ont été faites par CB&I se résume en 3 nombres clés : 64789 "spools", 263154 "Weld Units" et 12 350 tonnes de tuyauteries et de matériaux de raccords. La fabrication de ces  "spools", variant de 1/2" à 72" de diamètre a fait intervenir différentes nuances de matériaux: Aciers au carbone (CS/LTCS), aciers inoxydables (304 / 316 / 347), aciers alliés (A 335 P11 / P5 / P9), Monel et Inconel.Le management global du projet s'est fait à partir de nos installations de Houston,  mais la réalisation a fait intervenir 4 entités de notre "Business Area" : BPF (USA), BPC (Colombie), BISF (Tunisie) et Boccard Malaisie, pour la partie "Engineering". Les achats matières ont également été réalisés par nos soins.

     
    Préfabrication spools Boccard - raffinerie
  • Ligne cryogénique LHC, 530 spools/modules - Boccard
    Fabrication de modules de tuyauterie pour le projet des lignes cryogéniques du LHC
    ( Genève - Suisse )
     

    Le Grand Collisionneur d'Hadrons (Large Hadron Collider -LHC) du CERN est un anneau de 27 Km, enterré à une profondeur de 100 mètres, près de la frontière franco-suisse, à Genève. Celui-ci est le plus puissant des accélérateurs de particules au monde. Des protons de très haute énergie circulant sous vide dans des faisceaux tournant à contre sens, se choquerons les uns contre les autres, dans le but de rechercher des indices de la super symétrie, la matière noire et l'origine de la masse des particules élémentaires. Ces protons, accélérés quasiment à la vitesse de la lumière et maintenus en circulation pendant des heures, sont guidés par des aimants supraconducteurs très puissants. Le champ magnétique recherché dans cette opération,  n'est possible à atteindre qu'en refroidissant ces aimants par des techniques cryogéniques de pointe. Dans le LHC, ces techniques qui utilisent les propriétés de l'azote et de l'hélium ont été conçues par Air Liquide Advanced Technologies. La prestation de Boccard Piping & Modular Fabrication Business Area, sur ce projet, a été de construire les 530 modules de tuyauterie qui composent l'anneau du LHC. Ces travaux ont été réalisés dans notre atelier du Portugal qui est certifié ALTAL et ISO 9001. Ces modules, en acier inoxydable ont été soudés avec des procédés de soudages qualifiés à -192 C. Après avoir radiographiées 100% des soudures, ces modules ont été soumis à des épreuves pneumatiques, des tests de choc thermique et de fuite d'hélium et, finalement, des tests de comportement sous vide.

     
  • EDF - Spools Boccard pour centrale nucléaire Flamanville
    Préfabrication de tuyauteries pour le projet EPR (European Pressurized Reactor) de la Centrale Nucléaire de Flamanville
    ( Flamanville - France )
     

    Cette nouvelle technologie de réacteurs nucléaires à eau pressurisée est aujourd'hui utilisée par 4 pays, dont la France (EDF) sur le site de Flamanville. Sur ce projet, notre Business Area Boccard Piping & Modular Fabrication a réalisé la préfabrication des tuyauteries dans son atelier du Portugal. Cet atelier est certifié ISO 9001 et EDF-UTO pour travaux soumis à la règlementation RCC-M. Cette préfabrication, d'une quantité de 29615 "spools", dont 115 "double enveloppes", réalisés en aciers au carbone, chrome et aciers inoxydables (Uranus) représentaient 507 tonnes de tuyauterie et 71050 "Weld Units". Le transport sur site étant à notre charge, une logistique spéciale a été organisée pour des pièces mesurant plus de 20 mètres. L'installation mécanique, a également été réalisée sur site.

     
  • Boccard Préfabrication de spools - Chevron
    Préfabrication de tuyauterie pour le projet: "Escravos Gas to Liquids"
    ( Lagos - Nigéria )
     

    Ce projet, réalisé pour Chevron Nigeria Limited et Nigerian National Petroleum Company, est un projet de "Gas To Liquid" (GTL),  situé à 100 KM de la capitale du Nigeria, Lagos, et dont l'objectif est de transformer le gaz naturel en d'autres hydrocarbures liquides. La réalisation du projet, conçu avec des technologies développées para Sasol et Chevron a été confié au consortium JJC/KBR/Snamprogetti. KBR nous a ensuite  sous-traité la préfabrication des tuyauteries que nous avons réalisées dans nos ateliers de Tunisie et Houston, et dont les particularités étaient les suivantes: 14.500 "spools" de 2" à 36"; 6000 tonnes de matière et 108.000 "Weld Units". Cette préfabrication, essentiellement réalisée en aciers au carbone, aciers inoxydables, et alliages de chrome a ensuite été transportée vers le Nigeria en containers "Open Top".

     
  • Préfabrication  spools GTL Escravos Boccard
    Préfabrication de tuyauterie pour le projet: "Escravos Gas to Liquids"
    ( Lagos - Nigéria )
     

    Ce projet, réalisé pour Chevron Nigeria Limited et Nigerian National Petroleum Company, est un projet de "Gas To Liquid" (GTL),  situé à 100 KM de la capitale du Nigeria, Lagos, et dont l'objectif est de transformer le gaz naturel en d'autres hydrocarbures liquides. La réalisation du projet, conçu avec des technologies développées para Sasol et Chevron a été confié au consortium JJC/KBR/Snamprogetti. KBR nous a ensuite  sous-traité la préfabrication des tuyauteries que nous avons réalisées dans nos ateliers de Tunisie et Houston, et dont les particularités étaient les suivantes: 14.500 "spools" de 2" à 36"; 6000 tonnes de matière et 108.000 "Weld Units". Cette préfabrication, essentiellement réalisée en aciers au carbone, aciers inoxydables, et alliages de chrome a ensuite été transportée vers le Nigeria en containers "Open Top".

     
  • sincor-manufacturing
    Préfabrication de spools destinés au projet de raffinerie Downstream
    ( José - Venezuela )
     

    Ce projet, dans lequel TOTAL a une participation importante, fait partie des 4 gros projets mis en œuvre par le Venezuela pour l'exploitation des huiles extra lourdes de la bande pétrolifère de l'Orénoque. Celui-ci consistait à améliorer la densité du pétrole de 8 degrés API, en le transformant en un pétrole léger de 30-32 degrés API, en obtenant dans le processus de transformation, une grande quantité de coke et de souffre. Le consortium CONTRINA, piloté pour ce projet par TECHNIP, nous a confié la préfabrication des 4.800 tonnes de tuyauteries que nous avons réalisée, dans nos 3 ateliers du Venezuela (8.000 "spools' en aciers au carbone) et celui de la Tunisie (1500 "spools" d'aciers inox et alliés)

     
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