Vos besoins
Boccard Piping & Modular Fabrication Business Area accroit votre compétitivité et vous apporte une garantie en termes d'efficacité grâce à des spools, des skids et des modules de tuyauterie, de qualité supérieure et économiques, livrés en temps et en heure.
 
  • Conditions de travail  propres et sécurisées 
  • Réactivité environnementale
  • Offre locale et logistique optimisée
  • Grande capacité de fabrication et réduction du délai de livraison 
  • Optimisation de la qualité 
  • Baisse du travail sur site
  • Réduction du coût total installé 
Notre valeur ajoutée

Boccard Piping & Modular Fabrication intègre au sein de l’expertise d’ensemblier industriel (ingénierie, fabrication, construction et maintenance) les savoir-faire spécifiques ci-dessous :

 
  • Project Management
  • Supply Chain
  • Peinture 
Nos solutions
Boccard Piping & Modular Fabrication propose des solutions standard et sur mesure qui répondent aux besoins de ses clients. "Safety First. On Time. On Spec. On Budget"
 
"Safety First"
 
Boccard Piping & Modular Fabrication a un engagement prioritaire sur la santé et la sécurité de ses employés, sous-traitants et clients en ayant mis en place les programmes de sécurité permanents de caractère préventifs et correctifs suivants:
  • Analyse de risques par poste
  • Plan d'actions préventives et correctives
  • Plan d'entrainement et formation
  • Programme de réunions régulières et conférences de sécurité
  • Suivi des indicateurs de sécurité
 
"On Time. On Spec. On Budget"
 
Stratégie d'exécution globale: Service de haut niveau à coût compétitif
 
  • Project Management: Il est assuré par nos systèmes de gestion spécifiques: Boccard Project Management System et BocTrack qui permettent la planification et le suivi  de toutes les phases de la fabrication et garantissent la transparence et la visibilité du projet (Boccard Weld Unit Standard). Ces logiciels garantissent également le respect des priorités du client tout en étant suffisamment flexibles en cas de changements imprévus. Le budget de l'affaire et les délais de livraison sont également suivis  par ce logiciel.
  • Engineering: Bureau d’études centralisé au service de tous les centres de production. Utilisation de logiciels spécialisés (Spoolgen" ; "BocTrack"; 3D Modelling...). Conception et calcul de tuyauterie et supports.
  • Supply Chain - Achats. 2 centres d'achats principaux situés à Houston (USA) et Genève (Suisse). Alliance BocTrade. Accords mondiaux avec fabricants et  fournisseurs. 
  • Fabrication: Leader en capacité de fabrication, avec des ateliers fixes dans 6 pays et mobilisation d'ateliers temporaires, spécifiques aux projets pour respecter l'offre locale, optimiser les coûts et la logistique. Nos ateliers sont équipés en traitements thermiques (Four et machines) et grenaillage/peinture.
 
Optimisation de la productivité et du délai de fabrication : (FIFO; Lean Manufacturing -Boc-Lean-; PQP Bonus basés sur Prévention-Qualité-Productivité des employés)
Contrôle visuel et dimensionnel à 100 %. Pas de reprise sur site. Documentation électronique.
Traçabilité intégrale des matériaux (Certificats matière disponibles "online"), des soudeurs et de la production, à travers des rapports d'avancement en temps réel accessibles "online".
Qualifications/Certifications : ASME Section IX, ASME Codes B31.1, B31.3, B31.4, B31.8, ASME Section I (certification PP, S), ASME Section VIII (certification U), API 1104, AWS D1.1, National Board, CODETI, CODAP/EN 13445, CEFRI E, UTO, RCC-M, ISO 9001.
Procédés de soudage : GTAW (Manuel-Orbital) -GMAW-FCAW-SMAW-SAW 
Matériaux soudés: Tout métal utilisé dans l'industrie: Aciers au carbone, inoxydables (304-316-321-347- Duplex et Super Duplex....); Tous les alliages de Chrome, Cuivre et Nickel et autres métaux non ferreux (Aluminium, Titane).
 
En optant pour la construction modulaire le client réduit d'une façon considérable le cout total installé (Réduction du travail sur site onéreux; difficulté à trouver du personnel qualifié)
 
Construction et Maintenance: Capacité mondiale de monter les spools / skids et modules fabriqués et assurer la maintenance des installations avec notre Business Area "Boccard Construction & Maintenance" (BCM)
Nos produits et services

Nos Produits et services sont spécifiquement conçus pour :

  • réduire les OPEX (liées à vos installations, qu’elles soient nouvelles ou existantes) ;
  • améliorer la productivité et la disponibilité de votre système ;
  • limiter votre empreinte environnementale.
     

Boccard Piping and Modular Fabrication est toujours à la recherche de solutions innovantes pour améliorer la performance de vos installations.
 

  • Préfabrication de tuyauterie tous les diamètres, toutes les épaisseurs et tous les types de matériaux utilisés dans l'industrie.
  • Skids et modules de tous genres 
  • Fabrications spéciales: tuyauterie double enveloppe; modules cryogéniques; modules FPSO; refroidisseurs d'échantillons, bras de charge, PLEMs & PLETs
 
Nos équipes peuvent vous assister à travers des services spécifiques :
 
  • Prestation de personnel
  • Etudes, Calculs
  • Supply Chain (BocTrade)
  • Machines de soudage orbital (Aluminium)
  • Installations sur site
  • Management de projets: BocTrack Préfabrication & Construction: Outils de planification et suivi en temps réel de toutes les phases d'un projet. Suivi par code-barres de la traçabilité des matériaux, opérations de soudage et contrôles non destructifs. Interface "online" pour les clients, les inspecteurs, les expéditeurs et les membres de l'équipe projet.
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Success stories

Logo Shell
Ligne cryogénique LHC, 530 spools/modules - Boccard
  • Logo Shell
    Pipe Rack Module pour le projet: Impala Blending Expansion Project
    ( Houston - Texas )
     

    Pour ce projet, CH2M Hill Engineers agissant en tant qu'agent de l'entreprise Pennzoil Quaker State Company Dba Soplus Products, filliale de SHELL, nous a adjudiqué une commande pour la fabrication  d'un module de "pipe rack" destiné a l'ampliation de leur unité de lubrifiants a Galena Park, Texas. Ce module de dimensions  24 x 6 x 4 mètres et pesant 75 tonnes a été fabriqué dans notre atelier de Houston. Il était constitué de 3 étages superposés de tubes, chauffés par traçage électrique et postérieurement calorifugés. Le transport sur site étant également a notre charge, nous avons utilisé une remorque spéciale de 12 essieux articulés a suspension hydraulique (96 roues).

     
  • Fabrication de 4 skids pour le projet Uranium Mines
    ( Imouaren -Niger- )
     

    Situé au Niger, prés de la frontière sud du Sahara, le site d’Imouaren, qui couvre une superficie de 500 Km2, est un des sites des plus importants au monde de mines d'uranium à ciel ouvert. AREVA, étant le propriétaire de ce Projet, a mis au point des techniques spécifiques pour optimiser l'exploitation de la mine, en tenant compte des caractéristiques particulières du site. Le Joint Venture formé par Technip et SGN s'est chargée de la réalisation de ce projet en E.P.C, alors que l'opération de la mine était en charge d’Imouaren SA. Pour ce projet, Boccard a reçu une commande de 4 skids  clé en main. Après avoir réalisé les études et les achats, la construction des skids a été réalisée dans son usine Boccard Piping & Modular Fabrication de Tunisie (BISF). Ces skids, fabriqués entièrement en acier inoxydable de nuance 304 et 316 avaient les caractéristiques suivantes:

    • 1.5 m x 1.5 m x 1.2 m / 1 tonne
    • 1.8 m x 1.5 m x 1.2 m / 1.5 tonnes
    • 5 m x 3 m x 2.5 m / 4 tonnes
    • 7.5 m x 4.5 m x 3 m / 16 tonnes

    La prestation de BISF incluait également l'instrumentation, l'électricité, le calorifuge, les épreuves hydrostatiques et les tests de fonctionnement mécaniques et électriques. Le transport des skids vers le Niger s'est effectué en D.D.P avec emballage pour exportation suivant les normes SEI.

     
    Boccard Piping skid TSU Areva
  • Boccard Fabrication cryogénique CERN
    Fabrication de modules de tuyauterie pour les lignes cryogéniques du LHC
    ( Genève, Suisse )
     

    Le Grand Collisionneur d'Hadrons (Large Hadron Collider -LHC) du CERN est un anneau de 27 Km, enterré à une profondeur de 100 mètres, près de la frontière franco-suisse, à Genève. Celui-ci est le plus puissant des accélérateurs de particules au monde. Des protons de très haute énergie circulant sous vide dans des faisceaux tournant à contre sens, se choquerons les uns contre les autres, dans le but de rechercher des indices de la super symetrie, la matière noire et l'origine de la masse des particules élémentaires. Ces protons, accélérés quasiment à la vitesse de la lumière et maintenus en circulation pendant des heures, sont guidés par des aimants supraconducteurs très puissants. Le champ magnétique recherché dans cette opération,  n'est possible à atteindre qu'en refroidissant ces aimants par des techniques cryogéniques de pointe. Dans le LHC, ces techniques qui utilisent les propriétés de l'azote et de l'hélium ont été conçues par Air Liquide Advanced Technologies. La prestation de Boccard Piping & Modular Fabrication Business Area, sur ce projet, a été de construire les 530 modules de tuyauterie qui compose l'anneau du LHC. Ces travaux ont été réalisés dans notre atelier du Portugal qui est certifié ALTAL et ISO 9001. Ces modules, en acier inoxydable ont été soudés avec des procédés de soudages qualifiés à -192 C. Après avoir radiographié 100% des soudures, ces modules ont été soumis à des épreuves pneumatiques, des tests de choc thermique et de fuite d'hélium et, finalement, des tests de comportement sous vide. 

     
    Boccard expertise nucléaire New Build
  • Ligne cryogénique LHC, 530 spools/modules
    ( France )
    Ligne cryogénique LHC, 530 spools/modules - Boccard
  • Ligne cryogénique LHC, 530 spools/modules - Boccard
    Fabrication de modules de tuyauterie pour le projet des lignes cryogéniques du LHC
    ( Genève - Suisse )
     

    Le Grand Collisionneur d'Hadrons (Large Hadron Collider -LHC) du CERN est un anneau de 27 Km, enterré à une profondeur de 100 mètres, près de la frontière franco-suisse, à Genève. Celui-ci est le plus puissant des accélérateurs de particules au monde. Des protons de très haute énergie circulant sous vide dans des faisceaux tournant à contre sens, se choquerons les uns contre les autres, dans le but de rechercher des indices de la super symétrie, la matière noire et l'origine de la masse des particules élémentaires. Ces protons, accélérés quasiment à la vitesse de la lumière et maintenus en circulation pendant des heures, sont guidés par des aimants supraconducteurs très puissants. Le champ magnétique recherché dans cette opération,  n'est possible à atteindre qu'en refroidissant ces aimants par des techniques cryogéniques de pointe. Dans le LHC, ces techniques qui utilisent les propriétés de l'azote et de l'hélium ont été conçues par Air Liquide Advanced Technologies. La prestation de Boccard Piping & Modular Fabrication Business Area, sur ce projet, a été de construire les 530 modules de tuyauterie qui composent l'anneau du LHC. Ces travaux ont été réalisés dans notre atelier du Portugal qui est certifié ALTAL et ISO 9001. Ces modules, en acier inoxydable ont été soudés avec des procédés de soudages qualifiés à -192 C. Après avoir radiographiées 100% des soudures, ces modules ont été soumis à des épreuves pneumatiques, des tests de choc thermique et de fuite d'hélium et, finalement, des tests de comportement sous vide.

     
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